Технические средства и материалы, применяемые при термополимерном воздействии

Помимо обыкновенных материалов и химических реагентов, применяемых при заводнении, для реализации технологии термополимерного воздействия требуются водорастворимые полимеры (преимущественно полиакриламидного типа). При этом товарная модификация и марка (порошкообразные, в гранулах, гелеобразные и так далее) не имеет значения, однако, всегда необходимо проводить входной контроль.
Полимеры для термополимерного воздействия должны сохранять свои свойства по реологии до температуры 90 – 100 °С.
Успешное внедрение термополимерного воздействия очень сильно зависит от качества приготовленного раствора. Необходимо соблюдать ряд требований:
- раствор не должен подвергаться механической деструкции;
- потери тепла при движении полимерного раствора по скважине должны быть минимальными.
Одним из неоспоримых преимуществ термополимерного воздействия является то, что при реализации данной технологии не требуется разработки нового, дополнительного оборудования.
Для приготовления водных растворов полимеров используются блочные установки типа УДПП – 1,5.
Установка состоит из трех основных блоков: смесительного, растворения, высоконапорного

. Смесительный блок предназначен для смешения заданных количеств порошка ПАА в воде, высоконапорный блок – для подачи рабочего раствора в напорный блок кустовой насосной станции (КНС). Блок растворения применяется в случае ухудшенной растворимости полимера в закачиваемой воде, как правило в высокоминерализованной [8].
Принципиальная схема УДПП – 1,5, доработанная в процессе эксплуатации, представлена на рисунке 6.
Рисунок 6. Принципиальная схема установки УДПП - 1,5:
1 – загрузочный бункер, 2 – шнек, 3 – рабочий бункер; 4 – дозировочный шнек; 5 – смесительная камера, 6 – регулятор уровня, 7 – дозировочный насос, 8 – электро-контактный манометр, 9 – расходомер, 10 – блок дозирования стабилизатора, 11 – задвижка с исполнительным механизмом, 12 – водовод
Порошок ПАА из емкости с реагентом в приемный ящик на вибросита загрузочного бункера 1. Шнеком 2 полимер подается в рабочий бункер 3. Заполнение бункера производится в дневную смену в расчете на круглосуточную работу установки. Из рабочего бункера порошок непрерывно дозатором 4 подается в смесительную камеру 5