Составление паспорта отходов

Полное наименование юридического лица – Открытое акционерное общество «Горнозаводскцемент». Юридический адрес: Российская Федерация, Пермский край, г. Горнозаводск. Сокращенное наименование:
Основным направлением хозяйственной деятельности общества является производство общестроительных, тампонажных и специальных цементов.
Производственная мощность предприятия составляет 2 200 000 т/год цемента.
Штатная численность персонала составляет 1660 чел.
ОАО «Горнозаводскцемент» размещает в собственных объектах временного хранения и захоронения отходы только от собственной деятельности.
Производимая продукция: общестроительные, тампонажные и специальные цементы.
Предприятие также производит дополнительные виды продукции:
- сыпучие строительные материалы для штукатурных работ на основе цемента;
- пиломатериалы (обрезную и необрезную доску, дрова);
- топливные брикеты из древесных отходов;
- керамические изделия (посуду, сувениры, кубки).
Сырьем для производства цемента являются известняки и глинистые сланцы Пашийского месторождения Пермского края, гипс - Ергачинского карьера Пермского края.
В состав цемента вводят корректирующие добавки: огарки колчеданные, соответствующие ТУ 113-08-408-91; Шлаки металлургические, соответствующие ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные для производства цемента».
Компоненты сырья (глина и известняк) добываются в двух карьерах предприятия: карьере известняка и карьере глинистых сланцев.
До начала работ по добыче известняка удаляют бульдозерами почвенно-растительный слой и слой глины экскаватором. Почвенно-растительный слой используется для рекультивации на отвале вскрышных пород.
Слой глины снимается до коренных известковых пород и грузится на автосамосвалы, которые отвозят глину в сырьевой цех на мельницу типа «ГИДРОФОЛ»
Разработка известняка и глинистых сланцев начинается с буровзрывных работ. Взрыв обеспечивает отделение породы от массива.
После взрыва на рабочую площадку устанавливается экскаватор и начинается погрузка взорванной породы. После погрузки в автосамосвал известняк транспортируется по технологическим дорогам до цеха дробления.
Известняк разгружают в бункеры щековых дробилок дробильного цеха.
Из бункера специальным конвейером (пластинчатым питателем) известняк подается на первую стадию дробления в щековую дробилку, где производится предварительное дробление известняка

. Далее по ленточному конвейеру известняк поступает на вторую стадию дробления в молотковую реверсивную дробилку.
Из дробильного цеха раздробленный известняк транспортируется ленточным конвейером по галерее в сырьевой цех.
В сырьевом цехе часть известняка поступает в сырьевой склад, другая часть в бункеры сырьевых мельниц. Продуктом работы мельницы является шлам. Шлам перекачивается в шламовые бассейны. Необходимый состав шлама для определенной марки цемента готовится в горизонтальных бассейнах, при этом происходит перемешивание и барботаж воздухом.
Из шламовых бассейнов шлам нужного состав перекачивается в цех обжига на шламонакопители вращающихся печей.
Под действием вращения и наклона печи раскаленный клинкер с температурой 1100 градусов падает с обреза печи в колосниковый холодильник. Охлажденный клинкер поступает в молотковую дробилку, а из нее в ковшовый транспортер, который подает его на ленточный транспортер, по которому клинкер направляется на склад клинкера цеха помола.
Со склада клинкера грейферным краном клинкер загружается в бункеры цементных мельниц цеха помола. Из бункеров клинкер, шлак и гипс дозаторами подаются на питатели цементных мельниц. Далее готовый цемент направляется шнековыми транспортерами в бункеры, затем в специальные сосуды, из которых цемент насосами перекачивается в силосы цеха отгрузки.
Хранится цемент в 16 силосах цеха отгрузки. В разных силосах хранятся различные марки цемента.
Для отправки потребителям навалом цемент грузится в специальные железнодорожные вагоны типа «Хоппер» или в автомашины «ЦЕМЕНТОВОЗЫ».
2.2 Способы расчета нормативов образования отходов
При установлении норматива образования отходов, образующихся в результате деятельности ОАО «Горнозаводскцемент» использованы методы расчета по удельным отраслевым нормативам образования отходов и расчет по фактическим объемам образования отходов (статистический метод).
1. Метод расчета по удельным отраслевым нормативам образования отходов.
По данному методу определен норматив образования отходов для следующих видов отходов:
- Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;
- Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом;
- Масла моторные отработанные;
- Прочие коммунальные отходы (смет с территории предприятия);
- Покрышки отработанные;
- Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);
- Отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод и т.д.
Пример расчета годового норматива образования отхода по методу удельных нормативов приведен для Мусора от бытовых помещений, который определяется по формуле:
М = S х m / 1000, т/год, где:
М – нормативное количество образования отхода, т/год;
S – площадь твердых покрытий, подлежащих уборке, м2;
m – удельный норматив образования смета с 1 м2 твердых покрытий, кг/м2 в год.
Расчет приведен в таблице 1.
Таблица 1 – Расчет норматива образования
Площадь
подметаемой территории, м2 Удельный норматив образования отхода, кг/м2 в год Плотность отхода, т/м3 Годовой норматив образования отхода,
м3 т
5260 5 0,7 38 26,3
Примечания:
1 – расчет годового норматива образования отхода выполнен на основании удельного норматива из СНиП 2.07.01-89 «Градостроительство