Российский и зарубежный опыт применения бережливого производства

Система бережливого производства внедряется на промышленных предприятия во всех странах мира. Это объясняется ростом конкуренции и общей глобализации экономики. Сегодня всё более востребованными становятся такие вопросы, как ресурсосбережения, минимизация затрат, улучшения качества, увеличение производительности труда. Применение системы бережливого производства в данном случае становится эффективным решением заданных вопросов.
Для России наиболее интересен опыт использования системы бережливого производства в странах Восточной Европы. Это обусловлено такими причинами, как:
аналогичный менталитет жителей;
переход от социализма к капитализму, также включая приватизацию и спад производства;
пребывание в режиме постоянной экономии и широко распространенного массового производства.
Сегодня можно отметить промышленные компании Словении и Чехии. Они добились хорошего уровня качества продукции и поставляют свои товары на рынки Европы, Японии и России.
Внедрять систему бережливого производства осуществлялась на словенских организациях Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing. Процесс начинался с развитием небольших отделов, которые включали высококлассных специалистов по развитию выбранной системы. Анализ деятельности руководством компаний показал, что инструментами бережливого производства в обязательном порядке должен пользоваться каждый сотрудник, начиная от высшего звена и заканчивая техническим персоналом.
Внедрение системы бережливого производства начинается с системы 5S, которая предполагает рационализацию рабочего места. Данная система основана на пяти принципах:
сортировка;
соблюдение порядка;
содержание в чистоте;
стандартизация;
постоянное совершенствование.
Также вместе с этим в обязательном порядке применяется система «Канбан», которая заключается в организации производства с помощью принципа «Just-in-time», что переводится как точно в срок. Такой подход обеспечивает основу бережливого производства.
Следующий шаг — совершенствование контроля на всех производственных звеньях

. Это касается как процесса информирования, так и процесса визуального контроля.
Во всех компаниях Словении внедряется процесс «встроенного качества», который представляет собой основополагающий принцип бережливого производства. Обязательно имеется «входной» контроль поставляемых материалов. Выбор поставщика – один из критериев повышения качества продукции. Например, в организациях Восточной Европы формируют даже кружки качества, которые предполагают обучение персонала, разработку системы мотивации своих сотрудников и максимальное вовлечения их в процесс бережливого производства. Каждый сотрудник компании должен быть заинтересован в улучшении своей работы и компании в целом, зарабатывая премии за новые предложения по оптимизации производства.
Компании Восточной Европы имеют более узкоспециализированую направленность и в основном фокусируются на выпуске нескольких позиций продукции, а затем постепенно расширяют ассортимент товаров тем самым вытесняя своих конкурентов за счет продукции лучшего качества и низкой цены благодаря минимизации потерь в производстве.
Шведские компании давно внедряют и активно развивают принципы бережливого производства в своих компаниях. Например, компания Volvo на заводах стремится совершенствовать систему «Volvo Production System», которая основана как раз на правилах бережливого производства. Главная задача для предприятий Швеции - повышение качества конечного продукта, а также внимание окружающей среде. Для этого внедрен стандарт ISO9000-14000.
Компании в США применяют такие следующие принципы бережливого производства:
тянущая система;
визуальное управление;
стандартизация работ и безопасности;
постоянное совершенствование.
Во многих компаниях сложилась индивидуальная концепция бережливого производства — «Lean Manufacturing», которая охватывает все функции сферы предпринимательства, таких, как: менеджмент, маркетинг, и информационные технологии.
Компании в Германии акцентируют свое внимание на этапы реализации товарад, а также на складировании и перевозках с использованием инструмента «Just-in-time», что означает точно в срок.
Компании Бразилии используют собственную систему работы с поставщиками