Рекомендации по совершенствованию организации производственного процесса на предприятии

При изготовлении поковок контроль качества осуществляется на всех этапах работ. При общетехнологической подготовке производства поковок, подлежащих ультразвуковому контролю, составляются технологические карты ультразвукового контроля. Технологическая карта составляется для каждого типа размеров ковки. На карте показаны следующие данные:
- основные данные по ковке (чертеж, марка сплава, при необходимости-скорость звука и коэффициент затухания);
- сфера контроля;
- обработка поверхности и припуски (при необходимости указывается на эскизе);
- основные параметры управления (схема зондирования, типы преобразователей, входные углы и рабочие частоты, чувствительность управления, скорость сканирования и шаг); требования к качеству поковок.
Допускается создание стандартных контрольных карт, которые объединяются с одним или несколькими из перечисленных параметров.
Технологическая контрольная карта должна предусматривать контроль на стадии технологического процесса, когда ковка имеет простейшую геометрическую форму и наибольший припуск.
Дефектные поковки отправляются на исправление.
Заусенцы, волосовины, закаты и зажимы исправляются путем заточки наждачным кругом или резки зубилом.
Неполная фигура, если незаполнение незначительно, а мелкие вмятины исправляются повторной штамповкой в новом штампе или сваркой.
Если поковки не подвергаются дальнейшей обработке резанием, то для не ответственных деталей недоштамповка может быть исправлена одним повторным нагревом для превращения избыточного металла в окалину.
Кривизна корректируется путем редактирования в холодном состоянии в штампе, под монтажным прессом и вручную с помощью шаблона регулировки или управляющего устройства.
Перегрев корректируется нормализацией, которая необходима практически для всех штампованных поковок.
Повышенная твердость, недостаточная твердость и вязкость поковок корректируются повторной термической обработкой.
Переформовка, правка и повторная термическая обработка выполняются отдельными партиями на основном оборудовании цеха

. Сварка и заточка дефектов осуществляется в специальном дефектном отделе цеха, который должен быть изолирован от основного грузового потока поковок.
Пережог, расслоение, закалочные трещины, торцовые трещины и значительное незаполнение фигуры считаются окончательным браком и исправлению не подлежат.
Для организации эффективного контроля необходимо ( рис. 3.1.):
Рис. 3.1. - Конечная цель контроля на предприятии
Если значения показателей процесса находятся в заданных пределах, то процесс можно считать нормальным. При наличии значительных отклонений от нормативов должна срабатывать система управления. Этот метод называется методом контроля исключения.
В результате сравнения контроллер может принять одну из альтернатив:
- Ничего не делать - означает, что процесс протекает в пределах, установленных планом, и не требует оперативного вмешательства в ходе его реализации