Разработка технологического процесса изготовления детали «Кулачок»
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Введение
Машиностроение, представляющее новую технику отраслями народного хозяйства, определяет технический прогресс страны. Как показывает практика, машиностроение лидирует в позициях всех отраслей мировой промышленности. Уровень развития страны определяется уровнем развития машиностроения. Экономика так же зависит от машиностроительной отрасли. Изготовление машины, это и есть труд многих людей, который будет вести к успеху лишь в том случае, если будет направлен в соответствии с четкой и глубоко проработанной технологией. Получается, что на технолога ложится огромная ответственность при разработке технологического процесса, ведь от этого зависит качество производимого изделия, время изготовления, а так же рациональное использование всех ресурсов, в том числе человеческих. Разработка технологического процесса включает в себя: анализ исходных данных, выбор заготовки, выбор технологических баз, составление маршрутной обработки, разработку переходов, выбор оборудования и инструментов, определение режимов резания и т.д. В курсовом проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали «Кулачок».
Инструментальная оснастка
Выбор инструмента осуществляется с учетом выполняемых операций, обрабатываемого материала, характера припуска, поверхности заготовки, глубины резания. В процессе обработки детали «Кулачок» используются следующие инструменты: - полотно ленточное 1-16-...
Открыть главуКонтрольно-измерительные приспособления
Главными задачами технологического контроля являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям ГОСТов и стандартов, технических условий, эталонов, а также укрепление трудовой дисциплины и повышение ответственности всех звеньев ...
Расчет и назначение режимов резания
Рассчитаем режимы резания для продольного точения диаметра Ø18,5 мм до диаметра Ø14 мм длиной 70,7 мм (второй рабочий ход для операции 010, 2-го перехода). Глубина резания: t=D-d2=18,5-142=2,25 мм; Подача суппорта на оборот заготовки: S0 = 0,3-0,4 мм...
Открыть главуРасчет контрольных инструментов
Рассчитаем калибр-скобу для контроля наружной цилиндрической поверхности детали Ø9e8. Для ∅9 мм и 8 квалитета точности вала по [10] находим Z1 = 3 мкм, Y1 = 3 мкм, H1 = 4 мкм. Исполнительным размером калибра-скобы является ее наименьший предельный ра...
Заключение
В результате выполненного курсового проекта спроектирован технологический процесс изготовления детали «Кулачок». Выполнены следующие чертежи (приложены к проекту): 1) чертёж детали; 2) операционные карты технологических операций; 3) чертёж приспособления для фрезерования квадрата; 4) чертежи некоторых режущих инструментов; 5) чертежи контрольных инструментов.
Список литературы
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М.: Альянс, 2015. - 256 c. Харламов Г.А., Тарапанов А.С. Припуски на механическую обработку: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 256 с.: ил. Справочник технолога-машиностроителя. В 2х томах/ Под ред. А.Г Косиловой и Р.К. Мерещекова – 4е изд., перераб. И доп. - М. Машиностроение, 1985. Т.2 – 496 М.Н. Иванов. Детали машин под редакцией В.А. Финогенова. Издание шестое, переработанное. Корсаков В.С. Расчеты и конструирование приспособлений в машиностроении. – М.: Машгиз, 1959. - 216 с. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения. - М. Машиностроение. 1985г. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. – 496 с. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. В.С. Корсакова. Изд. 3-е доп. и перераб. – М.: Машиностроение, 1977. – 416 с. Технологические процессы машиностроительного производства: Альбом. В 3-х ч. / А.М. Адаскин, Н.Х.Андреев, А.А. Гусев, и др. – М.: Издательство МГТУ «СТАНКИН», 1993. – ч.1 – 256с., ч.2 – 211 с., ч.3 – 156с. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
