Разработка модели повышения эффективности производства

В настоящее время в ООО «Завод стальных конструкций» технологический процесс осуществляется с помощью последовательного вида сочетаний операций. Известно, что длительность такого процесса составляет 300 минут. Проведенный анализ показал, что производственный процесс в ООО «Завод стальных конструкций» нуждается в оптимизации. Это вполне возможно сделать за счет построения экономико-математической модели производственных результатов, а именно за счет сокращения длительности технологического процесса. Для этого необходимо определить, какой из трёх видов технологических процессов будет самым оптимальным: при последовательном виде сочетаний операций, при параллельном виде сочетаний операций либо при смешанном виде сочетаний операций.
Хотя и известно, сколько длится применяемый технологический процесс в ООО «Завод стальных конструкций», тем не менее сформируем для него модель, чтобы наравне с другими типами сочетания операций, были разработаны и оценены модели.
Рассчитаем длительность технологического цикла при последовательном виде сочетаний операций. Необходимые данные представим в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Данные для расчёта длительности технологического процесса при последовательном виде сочетаний операций [автор]
Наименование Количество
Количество деталей партии, в штуках 10
Длительность первой операции, в минутах 7
Длительность второй операции, в минутах 12
Длительность третьей операции, в минутах 11
Число рабочих мест на i-той операции, в штуках 1
Число операций технологического процесса 3
На основании имеющихся данных выполняем расчёт:
Ттц = 10 * ( 71 + 121 +111) = 300 минут.
Таким образом, произведённый расчёт показал, что длительность технологического процесса с последовательным сочетанием операций составляет 300 минут.
При параллельном движении партии изделий отдельные детали не задерживаются у рабочих мест, а поштучно передают на следующую операцию незамедлительно, не дожидаясь завершения обработки деталей всей партии (как происходит при последовательном сочетании операций). Т.е. при параллельном движении деталей партии на каждом рабочем месте одновременно производятся различные операции над разными деталями одной партии. Из этого следует, что длительность технологического процесса при этом виде движения предметов труда по операциям значительно сокращается.
Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельном виде сочетаний операций. Необходимые данные представим в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Данные для расчёта длительности технологического процесса при параллельном виде сочетаний операций [автор]
Наименование Количество
Количество деталей партии, в штуках 10
Длительность первой операции, в минутах 7
Длительность второй операции, в минутах 12
Длительность третьей операции, в минутах 11
Число рабочих мест на i-той операции, в штуках 1
Число операций технологического процесса 3
Количество передаточной партии, в штуках 4
На основании имеющихся данных выполняем расчёт:
Тцикл.парал = (10-4) * (71 +111) + 4 *(121 ) = 108 + 48 = 156 мин.
Длительность технологического процесса при параллельном виде сочетаний операций составит 156 минут, что, практически, в два раза меньше, чем при последовательном виде операций

. При смешанном виде сочетания операций происходит частичная параллельность выполнения отдельных операций. Данный вид характеризуется непрерывностью обработки всей партии на каждой операции, происходит передача обрабатываемых изделий как штучно, так и партионно. Параллельно-последовательный вид сочетания операций часто применяется в средне и крупносерийном производстве.
Рассчитаем длительность технологического цикла при смешанном виде сочетаний операций. Необходимые данные представим в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Данные для расчёта длительности технологического процесса при смешанном виде сочетаний операций [автор]
Наименование Количество
Количество деталей партии, в штуках 10
Длительность первой операции, в минутах 7
Длительность второй операции, в минутах 12
Длительность третьей операции, в минутах 11
Число рабочих мест на i-той операции, в штуках 1
Число операций технологического процесса 3
Количество передаточной партии, в штуках 4
Среднее межоперационное время на каждую передаточную партию, в минутах 0,5
На основании имеющихся данных выполняем расчёт:
Ттех = (10-4) * (71 +111) + 4 *(121 ) * (3*0,5) = 180 минут.
Таким образом, длительность технологического процесса при смешанном виде движения операций составляет 180 минут. В данном случае, длительность этого вида короче, чем при последовательном виде, но длиннее, чем при параллельном виде движения операций.
Выполнив расчёты длительности каждого из трёх видов технологического процесса, и сравнив результаты, можно прийти к заключению, что второй тип технологического процесса при параллельном виде сочетаний операций является самым коротким по своей длительности, следовательно, самым оптимальным. Но также необходимо построить регрессионную модель технологического процесса, чтобы проанализировать, какие факторы могут влиять на его длительность.
На первом этапе составляем таблицу с исходными данными: с одной переменной величиной «y» и несколькими постоянными величинами «х».
Таблица 2.6 – исходные данные
Периоды Длительность процесса, в минутах (Y) Количество деталей партии, в штуках (Х1) Количество операций, в единицах (Х2) Количество рабочих мест, в единицах (Х3)
1 156 10 2 3
2 100 14 4 4
3 135 25 7 4
4 155 37 6 3
5 145 46 7 3
Далее на основе данных этой таблицы в программе «Exel» посредством инструмента «Анализ данных» проводим корреляционный анализ: т.е. отбираем те постоянные величины, которые будут иметь тесную связь (более 0,6) с переменной величиной «у». Результат этого анализа представлен ниже в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Корреляционный анализ
  Длительность процесса, в минутах (Y) Количество деталей партии, в штуках (Х1) Количество рабочих мест, в штуках (Х2) Количество операций технологического процесса, в штуках (Х3)
Длительность процесса, в минутах (Y) 1      
Количество деталей партии, в штуках (Х1) 0,35650757 1    
Количество операций, в единицах (Х2) 0,044133574 0,825227964 1  
Количество рабочих мест, в единицах (Х3) -0,821816899 -0,41506059 0,126322788 1
По результатам корреляционного анализа видно, что наибольшее влияние на зависимую величину «y» оказывает независимая величина « х3» - количество операций технологического процесса, т.к