Особенности монтажа трубопроводов

Как уже говорилось выше, наиболее распространенным способом сборки (соединения) элементов трубопроводов является сварка (угловая, торцевая). Распространенными методами сварки являются ручная дуговая, полуавтоматическая – с подачей сварочной проволоки и ручной регулировкой разжимаемой искры.
Для соединения торцов деталей с толщиной стенки более 5 мм применяются различные типы подготовки торцов под сварку – так называемые фаски (рис.3). Основные элементы фасок – это уклон поверхности по направлению от внешнего диаметра к внутреннему и притупление торца. Комплекс этих конструктивных элементов помогает правильному и качественному формированию сварочной ванны [4].
Рис

. 3 Обработка фаски под приварку, профиль такой фаски
Подготовка фаски осуществляется, как правило, производителем труб и деталей трубопроводов в промышленных условиях на специализированных станках методом механической обработки со снятием материала. Однако, в особых случаях, подготовку фаски осуществляют при монтаже углошлифовальными машинами либо газопламенным способом.
Обработка углошлифовальной машиной крайне трудоемко, особенно в случае использования высокопрочных сталей, больших диаметров и толщины, но, в отличии от газопламенных способов, не способствует термическому разупрочнению металла, которое в определенных условиях может являться причиной аварийных разрушений трубопроводов.
Как уже говорилось выше, все применяемые углеродистые низколегированные стали для трубопроводов обладают хорошей свариваемостью, что характеризует отсутствие необходимости в специализированной подготовке основного металла трубопроводов и применение специализированных видов сварки, трудоемких в полевых условиях монтажа