Основные принципы организации производственного процесса

Важнейшими требованиями, которые предъявляются к организации основного производственного процесса, являются:
- выбор наиболее эффективного плана технологического процесса;
- установление сопряженности технологических переходов;
- определение размера незавершенного производства[18,с.78].
Рассмотрим принципы проектирования цехов обрабатывающего типа на примере наиболее распространенных механических цехов.
При классификации механических цехов учитывают следующие существенно влияющие на структуру цеха признаки:
тип (характер) производства;
характер конструкции и вес изделия (четыре класса цехов);
размер цеха (по условному количеству металлорежущих станков).
Для правильного протекания процесса необходимо обеспечить требуемые пропорции в использовании оборудования различных видов. Только при этом условии все частичные процессы, протекающие во времени параллельно, можно увязать друг с другом так, что на каждой стадии обработки полуфабрикаты будут вырабатываться в количестве, необходимом и достаточном для их переработки на последующих стадиях. Такое соответствие производственных мощностей различных переходов обычно показывают сопряженностью оборудования по переходам. Отсутствие сопряженности оборудования приводит к простоям оборудования из-за недостатка одних полуфабрикатов и избытка других, к уменьшению выпуска продукции, повышению ее себестоимости. Установленная сопряженность переходов не гарантирует бесперебойности производства, если при этом не достигнута ритмичная работа всех участков. Сопряженность обеспечивается лишь тогда, когда на всех участках, переходах и рабочих местах запуск и выпуск продукции происходят ритмично. Ритмичным следует считать такой выпуск продукции, который характеризуется равенством объема в течение равных интервалов времени. Расчет сопряженности оборудования осуществляется не только при проектировании предприятия, но и при разработке производственных планов, поскольку постоянно происходят изменения ассортимента вырабатываемой продукции, производительности оборудования, режима работы и др

. факторов, нарушающих сопряженность [19с.79].
При использовании поточных линий массового производства трудно добиться равной производительности оборудования, выполняющего разные по сложности операции. В этом случае на сложных операциях предусматривают разное число станков и обеспечивают распределение потока заготовок с возможными межоперационными задачами более производительного по сравнению с тактом выпуска линии оборудованием.
Планировка оборудования осуществлена в соответствии с нормами его размещения.
Вероятностный характер протекания производственного процесса изготовления изделий вынуждает создавать складские системы, где протекают технологические процессы хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий. Перемещение полуфабрикатов в пространстве осуществляется транспортной системой, обеспечивающей своевременную доставку их к соответствующему производственному оборудованию. Своевременное обеспечение технологического оборудования режущим инструментом и оснасткой, контроль за правильной их эксплуатацией возлагается на систему инструментообеспечения. Система технического обслуживания создаётся для постоянного поддержания требуемого состояния и условий работы производственного оборудования. Выпуск продукции с требуемыми параметрами качества немыслим без использования системы контроля качества изделий. Автоматизированное производство пока нуждается в обслуживающем персонале, что приводит к необходимости создания специальных устройств и проведения определённых мероприятий, обеспечивающих безопасную работу и санитарные условия труда работающих, а также специальные виды обслуживания их. Эти функции возлагаются на систему охраны труда работающих[10,с.107]. Основная задача системы управления и подготовки производства заключается в осуществлении контроля за состоянием производственного процесса и воздействия на него в случае нарушений по сравнению с запланированным ходом производства, разработке технологической и плановой документации, обеспечении производства заготовками и комплектующими изделиями, проведении организационных мероприятий по подготовке производства