Основные этапы проведения FMEA

Выделим основные этапы проведения FMEA:
Составление и описание схемы конструкции или процесса.
Описание функции конструкции / процесса.
Определение потенциального отказа.
Определение последствий отказа.
Определение возможных причин – диаграмма Исикавы
Определение значимости отказа – «S».
Определение ранга частоты возникновения – «О».
Описание действующих мер и определение ранга по предупреждению и по обнаружению возможного дефекта – обнаружения – «D».
Расчёт ПЧР, отбор значимых (диаграмма Парето).
Разработка рекомендаций по снижению ПЧР.
Реализация предложений, контроль выполнения и перерасчёт ПЧР.
На рисунке 5 показана схема проведения FMEA:
Рисунок 5 – Схема проведения FMEA
Необходимо отметить, что различные типы FMEA проводятся командами не одновременно, а в соответствии с графиком разработки продукта

. Схематично этот процесс показан на рисунке 6:
Рисунок 6 – Схема этапов разработки FMEA
В таблице 2 показаны основные этапы и другие характеристики различных FMEA
Таблица 2 – Признаки основных видов FMEA
Признаки FMEA
конструкции FMEA
процесса FMEA
оборудования
Объект Конструкция Технологический процесс Специальное оборудование и оснастка
Цель Избежать ошибок конструкции и техпроцесса Избежать ошибок техпроцесса Повысить безопасность персонала, надёжность и робастность (устойчивость к воздействиям и ошибкам) оборудования и оснастки
Компетенция Конструкторы Технологи Конструкторы и технологи
Начало работы После выбора проекта После одобрения конструкторской документации После одобрения технологической документации
Актуальнодо момента Разрешения на опробование серии Разрешения на серийное производство Испытания в производстве
Когда FMEA выполнен, то следующее должно быть соблюдено:
- Ясность: отказы описаны в технически точных, специфических терминах, доступных специалисту для оценки причин и последствий