Описание существующей АСУ газовой котельной

Существующая АСУ котлом КВГ-2,5-95 реализована под управлением отечественного контроллера АГАВА 6432.30, а интерфейс оператора организован посредством графической панели с сенсорным управлением.
Для осуществления функций регулирования, управления, измерения и контроля в существующей системе управления используются [6, 7]:
- ПЛК АГАВА;
- измерители ПИД – регуляторы типа ТРМ210-Н.УР;
- панель оператора АГАВА;
- блоки управления симисторами и тиристорами БУСТ2.
На первом этапе проектирования новой системы управления будет рассматриваться вопрос о замене управляющего устройства ПЛК АГАВА на более функциональный, высоконадёжный и инновационный промышленный контроллер S7 – 1500 фирмы Siemens, Германия.
Основные задачи, которые ставились перед модернизацией АСУ с использованием современных программных и технических средств автоматизации, следующие:
-повышение качества ведения технологического процесса;
-повышение надёжности функционирования оборудования котельной;
-повышение безопасности эксплуатации, поскольку в предлагаемом контроллере встроена функция самодиагностики и диагностики всех устройств, подключенных к нему.
При выборе устройств автоматизации должны учитываться не только такие факторы, как функциональность, производительность, совместимость, наращиваемость, ресурс, надёжность, стоимость, но и соответствие требованиям технической, пожарной и экологической безопасности объектов предприятия.
Управление водогрейным котлом КВ-Г-2,5-95 должно осуществляться в двух режимах: «местный» (в случае аварийной ситуации контроллер отключается) или «дистанционный» (режим «дистанционный» задается с АРМ оператора).
Модернизированная АСУ ТП будет иметь распределённую трёхуровневую архитектуру.
Модернизация нижнего уровня управления должна проводится путем замены вышедших из строя датчики и исполнительных механизмов на новые более современного типа.
Преимущества предлагаемого решения:
- Повышение качества и оперативности обслуживания технологического оборудования.
- Обеспечение надежности, предупреждение аварийных ситуаций, сокращение времени поиска, локализации и ликвидации аварий.
- Оптимизация потребления энергоносителей, сокращение энергозатрат и ресурсосбережение.
- Обеспечение оптимального режима работы оборудования.
- Сокращение времени простоя оборудования.
- Увеличение сроков эксплуатации и ресурса оборудования.
- Уменьшение расходов на ремонт оборудования.
- Возможность постепенного «наращивания» систем за счет растущей сети объектов.
В результате анализа существующей АСУ котельной были выделены следующие недостатки:
- ограничение точек входа/выхода на один контроллер, существующий ПЛК АГАВА имеет всего 8 аналоговых входов и 12 дискретных выходов, что явно недостаточно для создания АСУ котельной;
- ПЛК АГАВА требует подключение большого количества дополнительных модулей управления (КБС, БУМ и др), в результате увеличивается количество межмодульных соединений и возрастает сложность расширения АСУ;
- поддержка не более 8 контуров регулирования на один контроллер;
- низкая скорость опроса каналов;
- средняя надежность контроллеров;
- недостаточная номенклатура модулей устройства связи с объектом;
- 32-х разрядный процессор не обеспечивает необходимой точности регулирования температуры воды на выходе из котельной.
Технические средства автоматизации существующей АСУ устарели морально и физически, АСУ требует модернизации, которая обеспечит стабильную, бесперебойную работу и стабилизирует температуру воды на выходе котельной в узком диапазоне (95 ± 1) 0С.
АСУ котельной должна осуществлять управление объектом в момент протекания технологического процесса и в выработке и реализации решений по управлению с участием современных средств микропроцессорной техники и оператора