Оценка эффективности рекомендаций по совершенствованию управления качеством продукции в АО «ГОЗ Обуховский завод»

Повысить уровень качества продукции позволит расширение узких мест во всей цепочке производства, начиная с внепечной и завершая механической обработкой.
Улучшить систему управления качеством продукции предприятия можно только в случае, если будет реализована программа комплексной модернизации мощностей производства (рис.6).
Копровое
производство
ДСП-120
Внепечная обработка
Отливка
слитков
Кузнечный передел
250
тыс. тонн
500 (220)
тыс. тонн
110
тыс. тонн
220
тыс. тонн
80
тыс. тонн
Механообработка
Жидкая сталь в ЛП
Слитки на продажу
12
тыс. тонн
Поковки без м/о
Копровое
производство
ДСП-120
Внепечная обработка
Отливка
слитков
Кузнечный передел
250
тыс. тонн
500 (220)
тыс. тонн
110
тыс. тонн
220
тыс. тонн
80
тыс. тонн
Механообработка
Жидкая сталь в ЛП
Слитки на продажу
12
тыс. тонн
Поковки без м/о
Рис. 6 Производственные мощности по переделам
Направлениями модернизации мощностей производства являются:
– поддержание воспроизводства;
– повышение объемов выпускаемой продукции (устранение дисбаланса мощностей по переделам);
– оптимизация себестоимости и повышение качества готовой продукции;
– обеспечение возможности выпуска новой продукции.
В таб. 9 представлены мероприятия и оборудование, которые включены в программу модернизации, а также инвестиционный бюджет.
Таблица 9 - Мероприятия по совершенствованию системы качества
Наименование мероприятия Объем инвестиций, тыс. руб.
1 Строительство новой LF VD/VOD установки 79 128
2 Модернизация установки УВРВ-1 (ASEA) 97 279
3 Развитие механообрабатывающих мощностей на базе цеха № 66 (токарная группа) 903 921
Итого 1 080 328
Для финансирования планируется оформление кредитов и займов с процентной ставкой 12% годовых.
Финансирование инвестиционной программы (не считая оборудования, которое покупается в лизинг – токарные станки типа HNK HL-28x16D HNK (Ю.Корея) и LF VD/VOD-установки) запланировано в полном объеме за счет оформления кредитных средств.
В процессе внепечной обработки стали применяют агрегат ковш-печь (АКП) или процесс LF (Ladle Furnace). Его функция заключается в рафинировании в сталеразливочном ковше, при этом применяется подогрев металла при помощи электрической дуги.
АКП применяют вместе с плавильными агрегатами, в которых осуществляется выплавка полупродукта. К таким агрегатам относятся кислородные конвертеры, дуговые и мартеновские печи, используемые для расплавления металлолома и ферросплавов с малым угаром. Кроме того, в них проходит период окисления. После этого металл сливается в сталь ковш, при этом следует исключить попадание в него шлака из печи. До того, как будет осуществляться выпуск металл, а также после, в ковш подают раскислители, материалы для легирования и способствующие образованию шлака.
Законченная схема сквозной технологии выплавки и внепечной обработки включает:
– выплавку углеродистого полупродукта при помощи сталеплавильных агрегатов;
– выпуск полупродукта в сталеразливочный ковш, при этом в него подаются раскислители, легирующие и шлакообразующие материалы. При этом происходит непрерывное пневматическое перемешивание инертным газом жидкой стали при помощи продувочных элементов, которые установлены в днище ковша;
– дуговой нагрев с целью наведения высокоосновного раскисленного рафинировочного шлака для десульфурации стали, компенсации потерь тепла при обработке и перегрева расплава перед вакуумированием;
– непрерывное или импульсное пневматическое перемешивание расплава в ходе проведения всех технологических операций внепечной обработки с целью обеспечения нагрева стали и интенсификации массообменных процессов в ходе десульфурации, диффузионного и осадочного раскисления, а также науглероживания и легирования;
– подача в металл реагентов, представляющих собой порошковую проволоку, для чего применяют трайбаппарат, осуществляющий прецизионную обработку стали;
– вакуумная обработка металла с возможностью дополнительного легирования и корректировки химического состава (VD-, VOD-, RH-процессы).
Если установить внепечное вакуумирование типа ASEA, оснащенное принудительным перемешиванием и подогревом металла электрическими дугами до и после вакуумирования, можно в ковше осуществлять как дегазацию и раскисление стали, так и удаление из нее лишнего объема серы

. При осуществлении всех перечисленных процессов происходит принудительное перемешивание металла в ковше.
Использование системы VD/VOD позволит обрабатывать коррозионностойкую сталь, в которой содержание углерода ультранизкое. Если модернизировать установку УВРВ-1 (ASEA), это позволит увеличить мощность внепечной обработки до 220 000 тонн в год.
Если ввести в эксплуатацию высокопроизводительные тяжелые станки (3 токарных и 2 карусельных), можно повысить мощность производства с 9 000 до 31 000 тонн в год по механической обработке за пятилетний период.
При установке и запуске перечисленного выше оборудования можно увеличить объем выпускаемой продукции, причем, как увеличив мощности производства, так и снизив выпуск не соответствующей продукции.
Потери от несоответствующей продукции в сталеплавильном цехе № 8 в 2018 г. составили 77 343,78 руб. – 6 905 тонн забракованного металла.
Выполним расчет общего объема выпущенной продукции за 2019 г., используя следующую формулу:
, (3.1)
где: n1 – выпущенная продукция соответствующего качества (в 2017 г. - 103 907 тонн), тонн;
n2 – несоответствующая продукция, тонн;
тонн;
Забракованная продукция составляет:
от всей выпускаемой продукции.
Если установить новую VD/VOD систему, это позволит гарантированно снизить данный процент до 2,00%.
Следовательно, если объем производства будет таким же, как в 2018 г., вырастет объем продукции соответствующего качества:
тонн;
тонн.
Безусловно, это позволит увеличить объем производства продукции, имеющей большую добавленную стоимость на последующих этапах передела. В таб. 10 можно увидеть изменение роста данной продукции.
Таблица 10 - Динамика роста готовой продукции, тонн
Год 2017 2018 2019
Жидкая сталь 3 000 3 000 3 000
Слитки 29 000 29 000 29 000
Поковки с механообработкой 22 000 24 593 31 292
Чтобы спрогнозировать себестоимость, проведен анализ норм потребления основных видов сырья, расходных материалов и топливно-энергетических ресурсов на тонну продукции поковок с механообработкой.
После этого прогнозируется изменение норм потребления по мере ввода каждой новой единицы оборудования и модернизации существующего оборудования на каждом переделе.
Чтобы получить производственную себестоимость по пределам, полученную стоимость одной тонны выпущенной продукции умножали на прогнозный объем продаж в натуральном выражении.
Рассмотрим производственную себестоимость на участке внепечной обработки стали в 2018 г