Обоснование выбора контролирующих параметров

Современная АСУТП характеризуется совершенной организацией потоков информации, практически полной автоматизацией процессов получения, обработки и предоставления информации, возможностью активного диалога оперативного персонала с контроллером в процессе управления для выработки наиболее эффективных решений, высокой степенью автоматизации функции управления.
Систему управления целесообразно создать двухуровневую:
Для автоматизации используется трехуровневая система управления:
на нижнем уровне автоматизации находятся контрольно–измерительные приборы (датчики), преобразователи и исполнительные механизмы;
на среднем уровне автоматизации - микропроцессорный контроллер и промышленные сети;
на верхнем уровне автоматизации - станции оператора и инжиниринга, системы обработки, резервирования, хранения и передачи информации.
-Автоматическое регулирование следующих параметров:
•Расход маточного раствора;
•Температура аммиака;
•Уровень жидкого аммиака;
•Уровень в кубе аппарата;
•Уровень раствора угле аммонийных солей;
Данный уровень автоматизации позволит решить многие задачи, возникающие при эксплуатации установки основными из которых являются:
- сокращение затрат на обслуживание, ремонт и восстановление как самой системы автоматизации, так и технологического оборудования в случае возникновения аварийной ситуации;
- снижение энергозатрат и затрат на сырье за счет точной дозировки и оптимального поддержания технологических параметров.
Внедрение одноагрегатных технологических схем большой мощности предъявило особенно высокие требования к контролю и регулированию производства

. Непрерывность технологической схемы, при которой нарушение какого-либо основного параметра или временная разгрузка одного блока может привести к необратимому изменению режима работы или остановке всего агрегата, отсутствие промежуточных емкостей и жесткие связи между отдельными блоками, длительность рабочего цикла потребовали создание единой автоматизированной системы управления агрегатом синтеза аммиака. Поэтому рассмотрение вопросов автоматизации и контроля производства невозможно без учета системы контроля и управления всего агрегата. [3]
Так как рассматриваемый технологический процесс требует контроля и управления многочисленными параметрами, а также для обеспечения современного уровня автоматизации производства, применим средства вычислительной техники и автоматизации на уровне АСУТП программно-логического управления.
Основной целью применения АСУТП на данном производстве является повышение надежности и безопасности ведения технологического процесса и его экономической эффективности.
Повышение надежности и безопасности может быть достигнуто за счет совершенствования системы управления технологическим процессом.
Система автоматизации производства должна выполнять следующие функции:
- сбор и первичная обработка информации;
- программное управление;
- регулирование технологических параметров;
- представление оператору информации о текущей стадии процесса и текущих значениях технологических параметров;
- архивирование полученной информации;
- осуществление блокировок при возникновении аварийных ситуаций и некорректных действиях оперативного персонала;
- предупредительная и аварийная световая и звуковая сигнализация;
- регистрация действия оперативного персонала.
По характеру процесс производства продукта является периодическим