Обеспечение надежности ЭС на этапе производства

По стандарту технологический прогон – это завершающий период процесса приготовления ЭС, представляющий собой сравнительно недолговременную его работу (в согласовании с назначением) в критериях, ближайших к эксплуатационным, с целью обнаружения и уничтожения укрытых недостатков [23].
Технологическому прогону подвергают те ЭС, для коих установлен этап приработки и выявлена его финансовая необходимость в согласовании с отраслевым стереотипом (ОСТ) или же стереотипом фирмы (СТП).
В случае, если изделие не содержит периода размеренной, неотказной работы впоследствии приработки или же незамедлительно впоследствии приготовления, то технологический прогон в данном случае нецелесообразен. В других случаях этап приработки ориентируется или из статистических данных, или в итоге особых тестирований контрольных образцов.
Длительность технологического прогона ЭС как правило оформляет доля периода его приработки.
Технологическому прогону подвергают все выпускаемые ЭС.
При технологическом прогоне ЭС:
• выявляются и устраняются сокрытые дефекты;
• стабилизируются технические свойства изделия;
• устраняются недостатки, не обнаруженные в ходе технического контроля;
• сокращается количество изделий со сокрытыми дефектами;
• бывает замечена вероятность брать на себя меры по уничтожению оснований возникновения укрытых недостатков продукции;
• скапливаются статические данные, применяемые в последующем для увеличения свойства ЭС; 
• выполняется обоюдная приработка отдельных составляющих.
Обстоятельства проведения прогона отвечают максимальным условиям при эксплуатации ЭС, обозначенным в документации (пониженное/повышенное усилие питания ЭС, нередкие включения/выключения аппаратуры и т.п.) [21].
Наработка восстанавливаемых и нет изделий в интервале времени (tj-1, tj):
(7)
где: Nj – количество приборов рабочем состоянии с момента времени t= tj-1; tj – наработка до j-й проверки или до j-го отказа, при условии, что t0=0

.
Периодический контроль восстанавливаемых и нет изделий τj рассчитывается:
(8)
где: mj – количество сбоев в интервале времени (tj-1; tj) (при непрерывном контроле работоспособности mj=1).
Пропорции (7) и (8) справедливы тогда, когда изделия прекращают работу на время контроля или подмены. При повторяющемся контроле для кое-какого j:
(9)
Для нахождения ωj используют:
Величины ω1, ω2, ω3, … должны образовывать невозрастающую последовательность (от конца к началу): ω1 ≥ ω2 ≥ ... ≥ ω j ≥ ... ≥ ωn.
В случае, когда это условие не выполняется, проводится усреднение: сравнение ωj c ωj+1 (начиная с ω1).
В случае, когда ωjωj+1, то осуществляют переход к сравнению со следующим значением ωj+2, а значение ωj записывают в строку с индексом j.
В случае, когда ω j = ω j+1 = = ω j+ g −1 ≤ω j+ g ω j+ g +1, усредненное значение находят следующим образом:
(10)
где g+1 – количество значений, требующих усреднения ωj.
Результат, который получен в ходе манипуляций, должен быть представлен в виде графика экспериментальной функции ω*(t), как показано на рисунке 9.
В случае, когда ступенчатая функция возрастает – процесс приработки не имеет смысла.
Рисунок 15 – Ступенчатая функция ω*(t)
Затем ступенчатая функция ω*(t) аппроксимируется с помощью зависимости:
(11)
где: b0, b1, α – безразмерные положительные коэффициенты. Чтобы найти b0 используется:
(12)
где: ω1 – ордината экспериментальной функции, абсциссу для которой t1 избирают по способности равной 1 из первых значений tj; ωn – ордината экспериментальной функции, абсциссу для которой tn избирают равной 1 из первых значений tj; ωср – ордината экспериментальной функции, абсциссу для которой tcp вычисляют по формуле:
(13)
Чтобы найти b1 и α необходимо:
(14)
(15)
где: k – число, показывающее сколько в экспериментальной функции скачков; хj – расстояние между началом и серединой интервала (tj-1, tj). Для нахождения расстояния используется:
(16)
(17)
где ωj – крайний показатель в таблице