Назначение режима резания при сверлении

Исходные данные:
- диаметр отверстия до обработки d1=10 мм;
- диаметр отверстия после обработки d2=10,5 мм;
- длина отверстия l=40 мм;
- шероховатость после обработки Ra = 15 мкм;
- материал сталь 12ХН3А;
- предел прочности σв= 750 МПа;
- твердость НВ 217;
- станок вертикально-сверлильный 2Н135;
- тип отверстия – глухое.
Необходимо назначить рациональный режим резания при рассверливании отверстия, определить основное технологическое время и подобрать режущий инструмент.
По ГОСТ 10903-77 «Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры» выбираем режущий инструмент – сверло повышенной точности диаметром d=10,5 мм, класса точности А1:
Сверло 2301-3581 ГОСТ 10903-77.
Длина сверла L=168 мм, длина рабочей части l=87 мм.
Материал сверла – Р6М5 ГОСТ 19265-73, твердость 63…66 НRС.
По [4, стр.186-189] назначаем углы для сверла:
Угол наклона винтовой канавки: ω=30°;
Угол наклона поперечного лезвия: ψ=55°;
Угол при вершине: 2φ=120°;
Вспомогательный угол в плане φ1 = 1…2’;
Угол наклона главного режущего лезвия λ=0°;
Передний угол: γ=15°;
Задний угол: α=20°.
Назначим режим резания.
Определим глубину резания по формуле:
t=0,5D-d=0,5∙10,5-10=0,25 мм,
где D- диаметр отверстия после рассверливания, мм;
d- диаметр отверстия до рассверливания, мм.
Назначим подачу. Для сверл диаметром от 10 до 12 мм при обработке стали твердостью 160-240 НВ рекомендуемая подача s = 0,25…0,28 об/мин

. Принимаем подачу s = 0,28 об/мин по станку.
Определим подачу на зуб по формуле:
sz=soz=0,282=0,14 мм/зуб,
где z- число зубьев у режущего инструмента, у сверла число зубьев равно двум.
Определим скорость главного движения резания по эмпирической формуле, м/мин:
v=CvDqTmtxsy∙Kv,
где Cv – коэффициент, зависящий от условий обработки;
D- диаметр сверла, мм;
T – стойкость инструмента, мин; для выбранного сверла период стойкости Т = 25 мин [2, стр.279];
m, x, y, q – показатели степени;
Kv общий поправочный коэффициент.
Значения постоянной Cv для данных условий резания ипоказатели степени x, y, m, q: Cv = 16,2; m = 0,2; x = 0,2; y = 0,5; q = 0,4 [2, стр.279].
Общий поправочный коэффициент Kv представляет собой произведение отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на скорость резания:
Kv=KмvKиvKlv,
где Kмv – поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала;
Kиv – поправочный коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента; для быстрорежущей стали Р6М5 Kиv=1 [2, стр. 263];
Klv- поправочный коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия; при глубине, равной до 4D, Klv=0,85 [2, стр. 280];
Определим поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала:
Kмv=750σвnv=7507500,9=1,
где nv- показатель степени; при обработке сверлами из быстрорежущей стали хромоникелевой стали с пределом прочности σв=750 МПа nv=0,9 [2, стр