Методика формирования нормативов затрат

В практике деятельности предприятий основными методами формирования нормативов затрат являются следующие (Рис. 5):
Рисунок 5 – Методы формирования нормативов затрат
Так, аналитически-расчетный метод является наиболее распространенным в практике деятельности предприятий. Изначально анализируется конструкторская и технологическая документация, результаты научных экспериментов, условия производства, виды сырья, возможности доставки сырья, условия хранения продукции, средняя заработная плата в регионе для определенных специалистов, состав и структура необходимого оборудования, технологии производства и т.д. При данном методе также прогнозируются возможные изменения в схеме производства, например: модернизация оборудования, замена сырья и материалов и т.д.
На основании собранной информации и расчетов, формируются нормативы затрат для каждого вида продукции.
Аналитически-расчетный метод является технически и экономически обоснованным в условиях деятельности отдельного предприятия и позволяет предварительно разработать систему контроля расхода ресурсов.
Опытно-производственный метод применяется в случаях, когда невозможно предопределить нормы расхода ресурсов, например в случае запуска новой линии продукции (инновационной), опыта производства которой еще нет.
Данная методика включает в себя запуск производства пробной партии с последующими испытаниями непосредственно в организации. По окончании испытаний, формируются нормативы затрат, которые отвечают качественным характеристикам производимого продукта. Также опытно-производственный метод применяется при расчете затрат вспомогательных и обслуживающих хозяйств (для расчета нормативов накладных затрат).
Отчетно-статистический метод формирования нормативов затрат состоит в анализе затрат на основании показателей за предыдущие периоды о фактическом расходовании сырья, материалов, затрат на оплату труда и т.д

. Анализ отклонений фактических затрат от нормативных, дает основание для возможной корректировки затрат в сторону уменьшения, если это не отражается на качестве продукции или на сохранности оборудования.
В организациях могут применяться все три метода формирования нормативов затрат для разных видов производимой продукции или в разное время в зависимости от различных факторов.
Нормативы затрат формируются по трем основным группам.
1. Прямые материальные затраты.
2. Прямые затраты труда.
3. Накладные (косвенные) затраты [10,с. 213].
Для формирования нормативов прямых материальных затрат, анализируются следующие показатели:
– текущие и прогнозируемые цены на основные и вспомогательные материалы;
– количество необходимого сырья и материалов на единицу продукции.
Информацию о ценах на необходимое сырье предоставляет, как правило, отдел снабжения. При этом цены могут отличаться при закупке разных партий товаров (например, скидка за определенный объем поставки). Нормативное количество материалов рассчитывается соответствующими специалистами по организации производства [7, с.75].
Расчет количества является наиболее сложным, так как нормативы определяют следующие факторы:
– качество материалов;
– степень износа оборудования;
– квалификация рабочих;
– и т.д.
Учитывая сложность расчета норм материалов в производстве отдельной продукции – применяются нормативы усредненные, а также максимально и минимально допустимые.
Важным элементом в расчет норм материалов, является определение коэффициента норм брака и потерь