Конструкция и принцип действия УЭЦН

Насос состоит из 2,3 или 4 секций, которые имеют длину от 2,4 до 5,6 метра. Общая длина насоса находится в пределах от 6,6 до 21,9 м.
Рабочие колеса собраны на валу с помощью шпонки и свободно перемещаются вдоль вала. Колеса расположены в неподвижных аппаратах, как на подпятниках. Для уменьшения трения в расточку нижнего диска колеса запрессована текстолитовая шайба. Вал насоса имеет в верху осевую опору скольжения и радиальную опору скольжения. Число рабочих колес и направляющих аппаратов (число ступеней) в серийно выпускаемых насосах колеблется от 127 до 413.
В соединительном патрубке верхней части насоса (или на несколько труб выше) устанавливают обратный клапан (тарельчатый или шариковый), который необходим для заполнения НКТ при остановках работы скважин. Над обратным клапаном располагается сливной патрубок, используемый для выпуска жидкости из НКТ перед подъемом насосного агрегата на поверхность. После сбрасывания в НКТ ломика, конец сливного патрубка отламывается, и жидкость вытекает в обсадную колонну.
В скважинах со значительным содержанием песка (допускается эксплуатация установок при содержании песка не более одного %) применяют насосы в износоустойчивом исполнении.
Диаметры корпусов насосов находятся в пределах 92... 114 мм. Принцип работы центробежного электронасоса заключается в том, что увеличения напора жидкости, протекающей через него, происходит при вращении рабочего колеса, которое является основным рабочим органом насоса. Рабочее колесо насоса (рисунок 2) представляет собой два диска, между которыми расположены профилированные лопатки

. Выпуклости лопаток обращены в сторону вращения колеса.
1 - рабочее колесо; 2 - направляющий аппарат; 3 - втулка; - вал; 5 - текстолитовая шайба; 6 - корпус насоса; 7 - шпонка.
Рисунок 2 – Ступень насоса
За время работы насоса жидкость, выступающая к центральной части колеса, попадает на его лопатки и приобретает вращательное движение. Под влиянием центробежной силы частицы жидкости с большей скоростью отбрасываются к периферии вращающегося колеса. Чтобы получить определенный напор, эту энергию надо преобразовать в энергию давления - потенциальную энергию. Для этой цели служат направляющие устройства, которые состоят из системы фигурных лопаток, охватывающие рабочее колесо. Жидкость, протекая между этими лопатками, плавно изменяет направление движения, уменьшает скорость и увеличивает напор.
Однако рабочее колесо создает сравнительно небольшое давление. Для получения высокого давления жидкость должна  проходить последовательно группу рабочих колес. Направляющее устройство подводит жидкость, нагнетаемую одним рабочим колесом, к приемному отверстию следующего колеса. Рабочие колеса и направляющие аппараты насоса изготавливают литыми из специального чугуна. В насосах повышенной износостойкости, предназначенных для подачи жидкости с песком, рабочие колеса выполнены из износоустойчивой пластмассы.
Центробежный насос отличается тем, что создаваемый им напор (измеряемый в метрах столба поднимаемой жидкости) не постоянен, а зависит от его производительности. От производительности насоса, зависят его коэффициент полезного действия и величина потребляемой мощности