Гидравлический формирователь ребра жесткости

Учитывая то, что некоторые заборы должны иметь специальные 3д вставки, появилась необходимость использовать полуавтоматизированную машину для изгиба уже готовой сварной сетки поскольку не целесообразно гнуть прутья до или во время сварки. Такое оборудование позволяет сделать изгиб каркаса под необходимым углом и длинной, его рациональность использование можно обосновать тем, что почти все изгибы выполнены 4-6 профилями позволяя тем самым унифицировать процесс изгиба 3D ограждений.
Это оборудования по принципу своей работы использует полуавтоматический режим гибки, такой принцип обусловлен тем, что невозможно обеспечить постоянную подачу ограждений без потери качества гибки, из за разных размеров ограждений их массо-габаритных характеристик. Перед тем как начать описывать принцип работы необходимо привести список элементов из которых состоит оборудование:
Каркас на который устанавливается пресс и подающий механизм
Подающий механизм построенный на вращающихся валах
Гидравлический привод
Подвижный пуансон
Станина
Профиль для гибки
Принцип работы следующий, сотрудники после того как была произведена контактная сварка должны перенести ограждение к подающему механизму, их задача положить ограждения по направлению в верх между двумя ограничителями, после чего рабочий за пультом управления подает сигнал на подающее устройство, начинает работать электромотор и валы подают устройство по программе на необходимую длину, далее происходит выдвижение гидравлических цилиндров в результате чего сетка одновременно прижимается и прогибается под форму.
Если более подробно описывать этот пресс, то это сложное устройство состоящее из двух трех функциональных блоков а именно:
Подающая часть
Гидравлическая часть
Станина, пуансон и профиль прикреплённый к ней
Подающая часть состоит из металлических направляющих, к ним дополнительно крепят либо подвижные валы или ролики, либо шток с гидроцилиндром, двигающим ограждение в одну сторону

. Для того чтобы началась подача ограждения гидроцилиндром необходимо нажать кнопку, после чего цилиндр начнет выдвигаться до того, как шток достигнет электромагнитного датчика, после чего подача давления отключается и что заготовка подалась на необходимую длину, после гибки шток возвращается обратно по истечению таймера при этом пока шток не примет изначальное положение невозможно будет установить на направляющие следующее ограждение. В случае если подающая часть выполнена в виде вращающихся роликов либо валов то конструктивная часть совершенно другая, реализация будет выполнена в виде нескольких подвижных частей с мотором а остальная часть будет просто обеспечивать меньшее трение, для это используют специальные катушки закрепленные на роликах, таким образом что при подаче положительного заряда они вращаются в одну сторону, а при отрицательном в другую, при этом скорость зависит от силовой характеристики тока, чем она больше тем быстрее идёт вращение.
Гидравлическая часть выполнена в виде станины как основного каркаса исполняющего роль защиты для гидроцилиндров, при этом при их монтировании основная ставка делается на количество гидроцилиндров и их
общую работу чем на один мощный цилиндр, это обеспечивает равномерную гибку на всей площади