Этапы внедрения «KANBAN» на предприятии

Главным препятствием при внедрении системы «точно-в-срок» является менталитет персонала компании. Без понимания им необходимости проводимых мер, а также без поддержки руководства и топ менеджмента компании успешная реализация данной системы не представляется возможным. Поэтому первым шагом при реорганизации производственной системы должно стать ознакомление сотрудников компании с основными идеями системы JIT. Это возможно благодаря распространению среди сотрудников соответствующей литературы, проведение тренингов и проведению прочих мероприятий, знакомящих их с идеями новой производственной системы. Главным результатом данной работы будет настроенность персонала на непрерывное улучшение, инновационное мышление и стимулирование обучения в организации.
Есть смысл вводить данную систему, если предприятие выпускает штучный товар, и совершенно бесполезно это делать в случае непрерывного процесса производства (касается металлургической, химической и прочих промышленных областей).
Следует помнить, что система канбан результативна при выполнении определенных требований:
1. Использование на предприятии принципа «точно в срок», так как канбан является его частью. Не стоит пытаться ввести систему «вытягивания», если на ее реализацию уходит много времени, ведь канбан предполагает как раз сокращение этого показателя

. Не подойдет для предприятий, выпускающих товар партиями, переналаживающих потом оборудование на изготовление иного продукта (на процедуру подготовки станков и машин к новому запуску производства уходит большое количество часов).
2. Ежедневное использование материалов, предназначенных для изготовления продукции. Требование предъявляется к тем составляющим, которые необходимы для выпуска ходовых деталей. Запас элементов, которые производятся и требуются не так часто, можно пополнять в обычном режиме.
3. Не применять систему, если изготавливаются очень дорогие и большие по размеру детали. За контроль производства подобного рода товаров должны отвечать плановые службы предприятия или заказчики, соответственно, выпускаются они поштучно и находятся под особым контролем.
Наличие только полностью морально подготовленного к переменам персонала не означает, что Just-in-time успешно реализуется на предприятии. Важным аспектом здесь становится его техническая реализация. Необходимо будет разработать алгоритм реорганизации логистической системы предприятия.
Особое внимание следует уделить отслеживанию брака. Конечно, дефектные детали при производстве отсеиваются, но для того чтобы работа шла эффективнее, нужно не допускать возможности появления подобных элементов.
Для этого необходимо создать на предприятии систему всестороннего управления качеством, в задачи которой входили бы не только сокращение объемов бракованных деталей и возможного простоя в производстве в связи с этим, но и внедрение различных кружков качества для обучения персонала работе в данном направлении