Эффективность замены и ремонта оборудования

В цехе основного производства создалось неудовлетворительноеположение с эксплуатацией оборудования. Завод несет большие потери изза частых поломок оборудования и его медленного ремонта. На созванномсовещании у главного инженера завода начальник цеха предъявилпретензию ремонтной службе завода (главному механику) о том, чтоединственная причина медленного ремонта состоит внеудовлетворительной организации труда ремонтных рабочих, вследствиечего 5 ремонтных рабочих простаивают треть рабочего времени. На этоглавный механик сказал, что одними дисциплинарными иорганизационными мерами в данном случае нельзя ограничиться. Решениевопроса, по его мнению, должно сводиться либо к проведению полноймодернизации существующего оборудования цеха, либо к частичнойзамене старого оборудования новым. Это позволит уменьшитьчисленность ремонтного персонала и снизить потери времени и средств наустранение (ремонт) поломок оборудования.
Главный инженер предложил главному механику рассмотреть всевозможные варианты, связанные с заменой оборудования и дать своирекомендации.
Исходные данные
Количество единиц оборудования в цехе – 50 ед.
Остаточная стоимость – 8 тыс

. у.д.е.
Каждую неделю происходит в среднем 10 выходов из строя(поломок) оборудования.
Объем ремонтных работ при существующей системе организацииремонтных работ – 15 ремонтируемых единиц оборудования в неделю припяти ремонтных рабочих.
Потери от простоя оборудования в ремонте вследствие поломокоцениваются в 200 у.д.е. в неделю на 1 поломку.
Средняя заработная плата рабочих, занятых на ремонтеоборудования, 3600 у.д.е. в год, накладные и прочие расходы составляют95% от заработной платы рабочих.
А. За счет лучшей организации труда ремонтных рабочих можноповысить объем ремонтных работ до 17 единиц при пяти ремонтныхрабочих.
Б. Модернизация всего оборудования цеха требует: затраты на еепроведение в размере 60 тыс