Эффективность применения lean–технологий в российских и зарубежных компаниях

Впервые эффективность применения lean–технологий, что вполне логично, показала пример компании Тойота. Такой опыт вскоре стали перенимать и другие предприятия в Японии. Уже в 1990–е гг. XX в. более 80% всех рационализаторских предложений в мире было внедрено именно в Японии (для сравнения – в США уровень новизны составлял около 40%, в странах Европы – не более 30%).
Примером успешного внедрения Lean-технологий в США является опыт компании Боинг. Эта компания – одна из первых компаний США, которая начала активное внедрение инновационных методов в свои производственные, управленческие и организационные процессы в начале 90-х гг. XX века с целью повышения качества и снижения стоимости продукции, вследствие высокого роста конкуренции на рынке авиастроения.
В качестве основы компания выбрала «план 9 шагов»:
– картирование потока создания ценности и его анализ;
– балансировка линии;
– стандартизация работы;
– визуализация процесса;
– установка последовательности/стадий процессов;
– установка организованных линий поставок;
– совершенствование процесса через реорганизацию основной линии;
– трансформация линии в импульсную;
– трансформация линии в постоянно движущуюся.
За начальный период внедрения Lean-технологий компания Боинг добилась следующих результатов:
– осуществлен запуск программы, направленной на снижение дефектов. Уровень брака был снижен на 90%

. Данная программа действует в компании до сих пор, поскольку сама стратегия ее нацелена на постоянное совершенствование деятельности;
– производственные площади значительно сократились (в 2,5 раза). Это стало возможным благодаря созданию одной непрерывной линии по сборке деталей самолетов вместо нескольких;
– расходы, которые шли на электроэнергию и аренду складов, уменьшились на 35%;
– производительность труда повысилась на 40%;
– само же время по сборке изделий сократилось на 50%, а их изготовление по времени пошло ровно в 2 раза быстрее;
– было модернизировано оборудование и закуплено новое, более компактное;
– спустя 5 лет работы по данным технологиям в компании даже открылся свой центр подготовки «бережливого производства» для партнеров и поставщиков [14, с.410].
Активное внедрение принципов бережливого производства проводится и на территории стран Западной Европы. Здесь особое внимание заслуживает компания Airbus. Изначально компания представляла собой объединение нескольких европейских авиапроизводителей, с целью упрощения структуры, сокращения расходов и сохранения конкурентоспособности с американской компанией Боинг, в начале 2000-х годов наблюдательный совет объединения принимает решение реструктурировать консорциум и сформировать на его базе интегрированную компанию. Процесс интеграции сопровождался активным внедрением Lean-технологий, которые и по сей день являются неотъемлемой частью культуры организации.
Интеграция в единую компанию позволила Airbus достичь следующих успехов:
– производственные площади были сокращены в 3 раза;
– время сборки изделий сократилось на 60%, а процесс их изготовления сократился в 1,5 раза;
– запасы ресурсов сокращены на 60%, следовательно, и затраты на аренду складов;
– производительность труда выросла на 30% [22, с.115].
Внедрение системы бережливого производства стало актуальным способом влияния на конкурентное преимущество и в нашей стране, процесс внедрения инновационных технологий на отечественных предприятиях начался позже, чем у зарубежных компаний, и, в первую очередь, опирался на их опыт.
Основной сложностью внедрения концепций Lean-технологий на российских компаниях является трудность перехода сотрудников компании к новым производственным принципам, скептическое, а иногда и враждебное отношение к нововведениям напрямую влияет на эффективность процесса внедрения.
Опыт внедрения в середине 2000-х годов наиболее крупными компаниями (КамАЗ, Группа ГАЗ, Русал, Сбербанк и др.) технологий бережливого производства в целом показывает похожие усреднённые результаты, а именно:
– выпуск продукции увеличился на 30%;
– производительность труда увеличилась на 20%
– количество брака снизилось на 40%;
– скорость выпуска продукции увеличилась на 35%.
Основные показатели, улучшенные по результатам внедрения принципов бережливого производства и полученные на основе опыта зарубежных компаний, представлены на рис