Выполнить расчет и выбор посадок для подшипника качения (таблица 1). Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей. Выполнить эскизы сопряжения в сборе и подетально с указанием отклонений и шероховатости обрабатываемых поверхностей, сопряженных с подшипником деталей.
Таблица 1
№ варианта Вращается:
Радиальная нагрузка:
R, кН Номер подшипника Класс точности
подшипника
Характер нагрузки*
17 корпус
20 414 0 1
*
1 – спокойная нагрузка, толчки отсутствуют.
Исходные данные:
Шарикоподшипник № 414. Вращается корпус, нагрузка спокойная, толчки отсутствуют. Вал сплошной. Корпус чугунный, неразъемный. Радиальная нагрузка
R= 20 000 Н.
Решение
2.1 Устанавливаем характер нагружения колец подшипника. Согласно условию (вращается корпус), внутреннее кольцо - местное нагружение, а наружное нагружено циркуляционно.
По справочнику [3] определяем основные размеры подшипника (тяжелая серия):
- наружный диаметр D = 180 мм,
- внутренний диаметр d = 70 мм,
- ширина В = 42 мм,
- радиус закругления r = 4,0 мм.
2.2 Определяем интенсивность нагрузки поверхности вала под внутреннее кольцо:
Pr = R/b · (kП ·F ·FA),
гле R - расчетная радиальная реакция опоры;
b - рабочая ширина посадочного места, b = B-2r = 42 - 2·4 = 34 мм;
kП – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки, kП = 1;
F – коэффициент, F = 1;
FА – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки, FА= 1.
Pr = 20 000/0,034·(1·1·1) = 588 ·103 Н/м
2.3 Выбираем поле допуска на размер отверстия под наружное кольцо подшипника на основании рекомендаций стандарта ГОСТ 3325 – 85 [4] соответствующее полученной нагрузке – Ø180K7.
2.4 Согласно таблицам [4, 5] выбираем поле допуска для внутреннего кольца подшипника, соответствующее заданной нагрузке h6, т.е
. Ø70 h6.
2.5 По ГОСТ 520-11 (табл.П5, П6) [6] определяем отклонения для колец подшипника, а по ГОСТ 25347-82 [1] определяем отклонения сопрягаемых с ними элементов (вала и корпуса); найденные отклонения сводим в таблицу:
Таблица 2
Внутреннее кольцо Вал Наружное кольцо Корпус
Ø 70-0,015 Ø 70-0,019
Ø 180-0,025 Ø 180-0,028+0,012
2.6 Определяем усилие, потребное для запрессовки подшипника на вал [7]:
Pзапр