Выполнить расчет и выбор посадок для подшипника качения (таблица 1). Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей. Выполнить эскизы сопряжения в сборе и подетально с указанием отклонений и шероховатости обрабатываемых поверхностей, сопряженных с подшипником деталей.
Таблица 1
№ варианта Вращается:
Радиальная нагрузка:
R, кН Номер подшипника Класс точности
подшипника
Характер нагрузки*
19 корпус
24 304 5 2
*
2 – легкие толчки, кратковременные перегрузки до 125% от расчетной нагрузки;
Исходные данные:
Шарикоподшипник № 304. Вращается корпус, нагрузка: легкие толчки, кратковременные перегрузки. Вал сплошной. Корпус чугунный, неразъемный. Радиальная нагрузка R= 24000 Н.
Решение
2.1 Устанавливаем характер нагружения колец подшипника. Согласно условию (вращается корпус), внутреннее кольцо - местное нагружение, а наружное нагружено циркуляционно.
По таблице П1 (Приложение1) определяем основные размеры подшипника:
- наружный диаметр D = 52 мм,
- внутренний диаметр d = 20 мм,
- ширина В = 15 мм,
- радиус закругления r = 2 мм.
2.2 Определяем интенсивность нагрузки поверхности вала под внутреннее кольцо:
Pr = R/b · (kП ·F ·FA),
гле R - расчетная радиальная реакция опоры;
b - рабочая ширина посадочного места, b = B-2r = 15- 2·2 = 11 мм;
kП – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки, kП = 1;
F – коэффициент, F = 1;
FА – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки, FА= 1.
Pr = 24000/0,011·(1·1·1) = 2200·103 Н/м
2.3 Выбираем поле допуска на размер отверстия под наружное кольцо подшипника по таблице П2 (Приложение1) соответствующее полученной нагрузке – Ø52 Р7.
2.4 Согласно таблице П3 (Приложение1) выбираем поле допуска для внутреннего кольца подшипника, соответствующее умеренной нагрузке h6, т.е
. Ø20 h6.
2.5 По ГОСТ 520-89 (табл.П5, П6, Приложение1) определяем отклонения для колец подшипника, а по ГОСТ 25347-82 определяем отклонения сопрягаемых с ними элементов (вала и корпуса); найденные отклонения сводим в таблицу:
Таблица 2
Внутреннее кольцо Вал Наружное кольцо Корпус
Ø 20-0,006 Ø 20-0,013
Ø 52-0,009 Ø 52-0,051-0,021
2.6 Определяем усилие, потребное для запрессовки подшипника на вал:
Pзапр