Выбрать режущий инструмент рассчитать режимы резания и определить основное технологическое время при точении торца заготовки. Бесплатный доступ к контрольной работе

Реферат.Справочник
Контрольные работы по машиностроению
Выбрать режущий инструмент рассчитать режимы резания и определить основное технологическое время при точении торца заготовки

Выбрать режущий инструмент рассчитать режимы резания и определить основное технологическое время при точении торца заготовки .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

Выбрать режущий инструмент, рассчитать режимы резания и определить основное технологическое время при точении торца заготовки. Обработка производится на токарно-винторезном станке модели 16К20 Таблица 1 – Исходные данные № задачи Материал заготовки Характеристика заготовки, МПа или HB Диаметр заготовки D, мм Припуск на обработку П, мм Параметр шероховатости Ra, мкм 68 Чугун СЧ30 220HB, отливка 65 3,0 12,5

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть

Обрабатываемый материал относится к серым чугунам.
Шероховатость поверхности Ra12,5 мкм, поэтому обработку торца можно отнести к черновой.
Марку твёрдого сплава выбираем согласно рекомендациям [1, с.185]. Для черновой обработки серого чугуна назначаем твёрдый сплав ВК8 ГОСТ 3882–84.
В качестве режущего инструмента выбираем токарный подрезной резец с напайной режущей пластинкой из твердого сплава 2112-0005 ГОСТ 18880-73 (hxb=25x20, L=140 мм).
Назначаем параметры режущей части резца. Форму передней поверхности выбираем по таблице 29 [3, с.187]. Для обработки серого чугуна выбираем форму IIб: плоская с фаской.
Углы режущей части резца назначаем по таблице 30 [3, с.188] для условий: обрабатываемый материал – серый чугун HB220, форма передней поверхности IIб:
- размер фаски f. Рекомендуемое значение f = 0,2…0,3 мм. Принимаем f = 0,2 мм;
- передний угол на фаске: γф = -5°;
- передний угол: γ = 12°;
- задний угол α . Рекомендуемое значение α = 6…10°. Принимаем α = 10°;
- угол наклона режущей кромки λ. Рекомендуемый интервал λ = 0…5°. Принимаем λ = 0°.
- главный угол в плане для подрезки торца рекомендуется в пределах 90…100° [3, с.190, табл. 31]. Принимаем φ = 90°;
- вспомогательный угол в плане для подрезного резца 10-20° [3, с.190, табл. 31]. Принимаем φ1 = 20°;
- радиус при вершине для подрезных резцов рекомендуется в пределах 0,5…2 мм [3, с.190, табл. 32]. Принимаем r = 1,0 мм.
Рассчитаем режимы резания для подрезки торца.
Глубина резания равна припуску, т.к. припуск снимается за один проход (черновая обработка): t=П=3 мм;
Подача суппорта на оборот заготовки:
S0 = 0,8…1,4 мм/об;[2, стр. 266]
По паспорту станка принимаем S0ст. = 1,0 мм/об;
Скорость резания вычисляется по формуле:
v=CvTm∙tx∙sy∙Kv,
где Т=60 мин – среднее значение стойкости инструмента при одноинструментальной обработке;
Cv=243; x=0,15; y=0,4; m=0,2 –коэффициент и показатели степеней [2, стр

50% задачи недоступно для прочтения

Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение

Получить задачу

Выбрать режущий инструмент рассчитать режимы резания и определить основное технологическое время при точении торца заготовки

Условие

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Известны следующие данные контейнерного морского судна водоизмещение D=29800 т

Определить трудоемкость обезжиривания наружной подводной поверхности судна перед его окраской применительно к условиям

Тело массой m начинает двигаться под действием силы F = 2ti + 3t2j