Выбор способов формообразования отдельных поверхностей детали
.pdf
Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥
Выбор способов формообразования отдельных поверхностей детали, обеспечивающих требуемое качество
Цель работы: получение навыков в выборе и определении последовательности способов формообразования деталей машин, обеспечивающей требуемое качество поверхности.
Задание. Для указанной детали установить возможные маршруты обработки ее отдельной поверхности и выбрать наиболее рациональный. Выбрать оборудование (наименование) и режущий инструмент. Изобразить схему формообразования указанной поверхности.
Таблица 1 – Исходные данные
№ вар. Наименование детали и ее поверхности Показатель точности Заготовка
Допуск (квалитет) Шероховатость, Ra
10 Шестерня, посадочное отверстие Ø60, l=30 6 0,1 Штамповка. Отверстие прошито
Нужно полное решение этой работы?
Решение
Формообразование отверстий с заданными параметрами точности и шероховатости в заготовках из стали может быть выполнена несколькими вариантами маршрутов – таблица 2.
Таблица 2 – Возможные варианты обработки отверстия
1 вариант 2 вариант 3 вариант
Зенкерование черновое
Зенкерование чистовое
Развертывание чистовое
Развертывание тонкое Растачивание черновое
Растачивание получистовое
Растачивание чистовое
Растачивание тонкое
Полирование тонкое Зенкерование черновое
Протягивание черновое
Протягивание чистовое
Хонингование
В условиях задания не задан тип производства и материал заготовки. Но поскольку подавляющее большинство шестерен изготавливается из стали, то по умолчанию примем материал заготовок – сталь
. Что касается типа производства заготовок, то штамповка применяется как правило в серийном и массовом производстве, поэтому по умолчанию принимаем крупносерийное производство.
Наиболее рациональный из них для заданных условий выбирается, исходя из следующих соображений:
Наиболее приемлемым из рекомендованных для получения заданных параметров является хонингование, так как деталь обрабатывается в условиях крупносерийного производства.
Так как зенкерование черновое более производительно, чем растачивание черновое, то в качестве первого перехода выбираем зенкерование черновое. К тому же зенкерование отверстия можно производить на токарных станках, одновременно с другими токарными работами (продольное точение, подрезка торца).
Поскольку после зенкерования чернового нельзя применить хонингование, то необходимы промежуточные переходы