В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей
.pdf
Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥
В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.
Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.
Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.
Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.
Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.
Исходные данные.
Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице № 1.
Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операции предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.
Средняя длительность межоперационных перерывов:
При последовательном виде движения – 90 мин.;
При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.;
При параллельном виде движения – 5 мин.
Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,05.
Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессами, равно нулю.
Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали
Размер партии деталей, шт. Размер транс-портной партии, шт. Норма штучного времени, мин. Дата подачи
1 2 3 4 5 6 Заготовок Готовых деталей в сборку
100 50 32 24 15 4 1 2 26.01 07.02
Нужно полное решение этой работы?
Ответ
При последовательном движении деталей длительность технологического цикла составит 6 400 мин., при параллельно-последовательном – 5 000 мин., а при параллельном движении – 4 800 мин.
При действующей технологии возможно выполнение заказа в указанный срок при любом способе движения предметов труда.
Решение
1) Построим графики технологических циклов производства деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.
№ оп. ti
Сі
1 32 88900226060001 -3810-85090Т1
00Т1
6794523050500
2 24 2
68580-130810Т2
00Т2
5461010033000546102413000
6731014160500
3 15 1
609605842000 -24765-149225Т3
00Т3
-2032017272000
4 4 2
-254020828000-825510414000 -27305-137795Т4
00Т4
-254021590000
5 1 1
-127027178000
31115264160-2476579375Т5
00Т5
6 2 2
2984513716000
-7175514033500
0 3200 4400 5900 6100 6200 6400
Тц. посл.
Рис. 1. График последовательного вида движения
При параллельно-последовательном движении передача предметов между операциями осуществляется частичными партиями или поштучно. Начало обработки предметов на последующей операции смещается таким образом, чтобы исключить простои оборудования на данной операции.
№ оп. ti
Сі
1 32 85725224155001 -3810-85090Т1
00Т1
6794523050500
2 24 2
-3048015303500-33655342900068580-130810Т2
00Т2
-2540014732000
3 15 1
209556159500
64135-99695Т3
00Т3
-3302015684500
4 4 2
2603517589500361959969500
-31115-99695Т4
00Т4
5969019113500
5 1 1
4635516891000
-69215-13970Т5
00Т5
-3873527876500
6 2 2
609608382000
-4889511049000
0 2700 3200 3800 4700 4800 5000
Тц. парал-осл.
Рис. 2. График параллельно-последовательного вида движения
При параллельном движении обработка деталей на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции независимо от того, что обработка других деталей на данной операции не закончена.
График при параллельном виде движений предметов труда строится следующим образом: сначала строится график движения первой детали из партии, а затем по самой продолжительной операции непрерывно строится процесс обработки всех деталей партии, последующие операции достраиваются.
№ оп. ti
Сі
1 32 112395237490008191554610Ттр1
00Ттр1
1
-3111523749000 -69215408940Ттр2
00Ттр2
-5969025654000
2 24 2
-3429019177000-3556010477500
45085427990Ттр3
00Ттр3
4508518034000
-438157683500-5969016256000
698518224500
3 15 1
106426022860000
4508510033000
64135361315Ттр4
00Ттр4
69859080500
4318019812000
4 4 2
6477015494000 -692157175500 3556017145000
45085170815004508510414000
3810019621500
5 1 1
247657302500 635027940Ттр5
00Ттр5
698521844000
247658826500 -317516637000
6 2 1
31753175000
-762020637500
-6667518034000
0
1600
3200
3050
Тц
. пар. 4550 4700 4800
Рис. 3. График параллельного вида движения
2) Проведем аналитический расчет длительности технологических циклов при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.
При последовательном движении предметов труда длительность технологического цикла рассчитывается по формуле:
Тц.послтехн. = ni=1mtiСi
гдеТц.посл.техн. – длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда, мин.;
n – общее количество изделий в партии, шт.;
m – число операций;
ti – норма времени на выполнение i-той операции, мин;
Сi – число рабочих мест на i-той операции.
Тц.посл.техн. = 100 * (32 + 24 / 2 + 15 + 4 / 2 + 1 + 2) = 100 * 64 = 6 400 мин.
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда рассчитывается по формуле:
Тц.пар-послтехн. = Тпос – tодн
tодн = (n – nn) * tmin
гдеТц.пар-послтехн. – длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда, мин.;
tодн – длительность одновременной работы на смежных операциях, мин.;
tmin – длительность наименьшей операции из двух смежных, мин.;
nn – размер транспортной партии, шт.
tодн1 = (100 – 50) * 24 / 2 = 600 мин.
tодн2 = (100 – 50) * 24 / 2 = 600 мин.
tодн3 = (100 – 50) * 4 / 2 = 100 мин.
tодн4 = (100 – 50) * 1 = 50 мин.
tодн5 = (100 – 50) * 1 = 50 мин.
tодн = 600 + 600 + 100 + 50 + 50 = 1 400 мин.
Тц.пар-послтехн. = 6 400 – 1 400 = 5 000 мин.
При параллельном движении предметов труда длительность технологического цикла рассчитывается по формуле:
Тц.партехн = nni=1mtiСi + (n - nn) * tiвед
гдеТц.партехн. – длительность технологического цикла при параллельном движении предметов труда, мин.;
nn – число изделий в передаточной партии, шт.;
tiвед – длительность ведущей операции, мин.
Тц.партехн = 50 * (32 + 24 / 2 + 15 + 4 / 2 + 1 + 2) + (100 – 50) * 32 = 50 * 64 + 50 * 32 = 3 200 + 1 600 = 4 800 мин.
3) Определим возможность исполнения заказа к заданному сроку.
последовательное движение:
Определим длительность производственного цикла
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
