Рассчитать коэффициент дефектов предприятия, если допустимый уровень составляет 4,1. В результате контроля 300 единиц выявлено:
Виды дефектов Количество дефектов Количество баллов
Критические 5 150
Основные 4 100
Второстепенные 17 50
Незначительные 23 15
Решение
Балльный метод определения коэффициентов весомости дефектов заключается в том, что эксперты группируют все встречающиеся в производстве данной продукции дефекты по r группам в зависимости от их значимости. Значение коэффициента весомости дефекта j-и группы в баллах Zj назначается таким образом, что наиболее тяжелые по последствиям и трудные по устранению дефекты получают наибольшее количество баллов; дальнейшее ранжирование групп ведется по тому же принципу.
С учетом изложенного, формула принимает вид:
INCLUDEPICTURE "/var/folders/hz/0wxmxkqx71b77jr671h7_ft00000gn/T/com.microsoft.Word/WebArchiveCopyPasteTempFiles/img-SEI_qU.png" \* MERGEFORMATINET
где dj - количество всех обнаруженных дефектов j-й группы из n проконтролированных единицах продукции (j =1, 2, ..., г).
Zi - коэффициент весомости i-го дефекта, который может выражаться в рублях при стоимостной оценке или в баллах при балльной оценке;
Д=1300*735=2,45
Заключение
Таким образом, эффективность «Бережливого производства» заключается в том, что это процесс выявления и устранения потерь производственного предприятия
. Важно отметить, что концепция Lean Production направлена не на уменьшение расходов, а на сокращение различных потерь в процессе производства. То есть происходит рационализация производства и совершенствование доставки товаров от производителей к потребителям. Например, следует уменьшить время простоя товара на складе и количество станций, проходимых деталью перед тем, как она будет полноценным продуктом, убрать из маршрута лишние пункты назначения и т.п