Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений
Исходные данные
1 Номинальный размер ∅52 мм.
2 Значения расчетных зазоров или натягов.Spmax=228 мкм, Spmin=101 мкм.
3 Система полей допусков – ch.
Содержание задания
1 Определить среднее значение числа единиц допуска.
2 Установить предварительно квалитет, по которому изготовляются детали соединения.
3 Определить значения предельных технологических зазоров или натягов.
4 Выбрать поля допусков деталей соединения.
5 Назначить завершающий технологический процесс обработки деталей соединения.
6 Выбрать измерительные средства для измерения деталей соединения.
7 Вычертить схему полей допусков соединения.
8 Вычертить эскиз сборочного соединения и его деталей с указанием посадок и предельных отклонений.
Решение
Определяем: среднее число единиц допуска:
acp=TS2i. (1)
где TS - допуск зазора;
i - единица допуска для заданного размера, определяем по таблице В1 [1].
допуск зазора
TS = Smax – Smin = 228 – 101 = 127 мкм.
Подставим:
acp=1272∙1,86=34,14.
2 Определяем квалитет по таблице В2 [1] - квалитет восьмой при а = 25.
3 Определяем: шероховатость поверхностей деталей соединения по формуле:
Шероховатость поверхностей деталей соединения:
RzD=Rzd=0,125∙TD=0,125∙Td (2)
RzD=Rzd=0,125∙46=5,8 мкм
предельные технологические зазоры:
Sтmax=Sp max-1,4RzD+Rzd (3)
Sтmin=Sp min-1,4RzD+Rzd (4)
Sтmax=228-1,45,8+5,8=211,76 мкм.
Sтmin=101-1,45,8+5,8=84,76 мкм.
4 Назначаем стандартную посадку:
а) по таблице Б2 [1] находим:
основное отклонение отверстия — EI определяем из условия:
EI ≥ Sт min (5)
EI = 100 мкм (основное отклонение D).
б) определяется возможная сумма допусков отверстия и вала:
TD + Td = Sт max — EI (6)
TD + Td = Sт max — EI = 211,76 – 100 = 111,76 мкм.
в) Определяем квалитеты отверстия и вала для размера 52 мм по таблице Б1 [1]:
отверстие — восьмой квалитет TD = 46 мкм;
вал — седьмой Td = 30 мкм, ( TD + Td = 46 + 30 = 76 мкм)
.
Записываем обозначение выбранной посадки:
∅52D8(+0,100+0,146)h7(-0,030)462153042227500;
Sст max=176 мкм, Sст min=100 мкм.
Проверяем соблюдение условия выбранной стандартной посадки:
Scт min ≥ Sт min;
Scт max ≤ Sт max;
Scт min ≥ EI – es = 100 – 0 = 100 мкм; 100 > 84,76;
Scт max ≤ ES – ei = 146 – (–30) = 176 мкм; 176 < 211,76.
Условие соблюдается — посадка выбрана верно.
5 Уточняем шероховатость поверхности вала и отверстия:
RZd = 0,125Td = 0,125 · 30 = 3,75 мкм.
RZD = 0,125TD = 0,125·46 = 5,75 мкм.
Выбираем стандартные значения RCT Zd и RCT ZD по таблице 2 [1] из условия RCT Zd ≤ R Zd , RCT ZD ≤ R ZD:
R Zd = 3,2 мкм.
RZD = 5,0 мкм.
По таблице 3 [1] назначаем завершающий технологический процесс, обеспечивающий требуемую точность и шероховатость:
вал - наружное тонкое точение (алмазное)
отверстие - растачивание на токарном станке тонкое (алмазное).
6 Выбираем средства измерения по таблице В6 [1]:
для отверстия: ±δ =12
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
