Постройте сетевой график технологического процесса сборки изделия и определите время простоев сборщиков

1. Рассчитаем производственную мощность
Формула расчета трудоемкости единицы продукции в общем виде выглядит так:
t – коэффициент трудоемкости (чел./час);
T – время, затраченное на производство всего объема продукции;
Q – суммарный выпуск продукции.
312 мин.=5,2час
t =5,2час/720=0,007 чел./час
Производственная мощность ведущего производства (участка) определяется по формуле:
N = (Фэфs * qs ) / tis,
где qs – количество единиц рабочих мест;
Фэфs – эффективный фонд времени работы единицы рабочих мест (в часах);
tis – трудоемкость на определенной группе рабочего места;
312 мин.=5,2час.
N =(7*8)/ 0,007 =8000 шт.
2. Рассчитаем время простоя
Время простоя может быть вычислено с помощью соотношения:
Время простоя = (ТАt / PPTt) × 100%
где ТАt - фактическое производственное время процесса за заданный период t; 
РРТ t - плановое производственное время процесса за заданный период t.
Время простоя =5,2час/ 7 час=0,74час.
3. Рассчитаем технологический цикл обработки партии изделий
В качестве показателя эффективности производственного процесса служит длительность производственного цикла.
Производственный цикл – период пребывания предметов труда в процессе производства с момента запуска сырья и до момента выпуска готовой продукции.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается по формуле
Тпосл = n ∙ ,
где n – количество деталей в обрабатываемой партии;
m – число операций в технологическом процессе;
tшт-кi – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин.;
Сi – число единиц оборудования, одновременно занятого на i-ой операции.
Тпосл = 720 ∙ (20+7+16+8) =36720с.=612мин
Так как линия последовательно- параллельная, укрупняем два участка C- E и D-F, т.е . 35с. И 32с.
Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения определяется по формуле
Тпп = Тпосл – ,
где – сумма отрезков времени (τi), в течение которых смежные операции выполняются параллельно.
Тпп = n ∙  – (n – p) ∙,
где p – количество деталей в передаточной (транспортной) партии (части, на которые дробится обрабатываемая партия деталей), шт.;
()кор i – наиболее короткий операционный цикл из каждой пары смежных операций, мин.
Тпп = = 720 ∙ (20+7+16+8) – 720 ∙ (15+10) = 36720-18000=18720с.=312мин.
Построим сетевой график:
4197359461520
7
2020
1520
1620
8
22
10
020
7
2020
1520
1620
8
22
10
37602572501
4. Рассчитаем задание по запуску изделий.
Задание по запуску изделий рассчитывается по формуле:
Взап=В вып*(1+а%/100%), шт.
В зап (вып) - задание по запуску (выпуску) изделий.
а - процент брака.
Взап=В вып*(1+а%/100%).
В зап = 720*(1+1,5/100)=730 шт.
5