1.1 Определить среднее значение числа единиц допуска.
1.2 Установить предварительно квалитет, по которому изготовляются детали соединения.
1.3 Определить значения предельных технологических зазоров, натягов.
1.4 Выбрать предпочтительные поля допусков деталей соединения.
1.5 Назначить завершающий технологический процесс обработки деталей соединения.
1.6 Выбрать измерительные средства для деталей соединения.
1.7 Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с простановкой размеров и полей допусков.
1.8 Вычертить схему полей допусков соединения.
Исходные данные
– номинальный размер гладкого цилиндрического соединения – 160 мм;
– значения расчетных предельных натягов: Nmax = 25 мкм, Nmin= -30 мкм;
– система изготовления– СВ.
Решение
Определение среднего значения числа единиц допуска
Так как минимальный натяг получен с отрицательным знаком, в данной посадке присутствует зазор, следовательно, посадка переходная:
Smaх(Nmin) = 30 мкм, Nmax(Smin) = 25 мкм.
Допуск посадки:
TS(TN) = Nmaх + Smaх, (1.1)
где Nmaх – максимальный натяг, мкм;
Smaх – максимальный зазор, мкм.
TS(TN) = 25 + 30 = 55 мкм
Для выбора стандартной посадки необходимо знать точность изготовления деталей сопряжения. Предварительно ее можно определить по числу единиц допуска (коэффициенту точности):
аср = TS(TN)2 · i, (1.2)
где TS(TN)– допуск переходной посадки, мкм;
i – единица допуска для заданного размера, мкм.
аср = 552 · 2,52 = 10,9 ед. доп.
1.2 Определение квалитета
Таблица 1.1 - Значения числа единиц допусков для разных квалитетов
Квалитеты 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Число единиц допуска (а) 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 1600
Получаем квалитет допуска IT6.
По ГОСТ 25346 – 89 находим допуск шестого квалитета [7]
TD = Td= 25 мкм.
1.3 Определение значения предельных технологических зазоров, натягов
Определяем: шероховатость деталей соединения. Поскольку величина Rа должна быть меньше допуска размера детали, рекомендуется принимать следующие зависимости: для 5 – 10 квалитетов:
RaD ≤ 0,125·TD, (1.3)
Rad ≤ 0,125 · Td, (1.4)
где RaD - шероховатость отверстия, мкм;
Rаd - шероховатость вала, мкм;
TD - допуск квалитета.
RаD=Rаd = 0,125·25 = 3,1 мкм
.
Расчёт переходной посадки будем производить как для посадки с натягом.
Предельные технологические натяги равны:
NT(max) = 25 + 1,4·(3,1 + 3,1) = 33,68 мкм,
NT(min) = -30 + 1,4·(3,1 + 3,1) = -21,32 мкм.
1.4 Выбор полей допусков соединения
1.4.1 По приложению 4 [2], по номинальному размеру 160 мм и квалитету IT6 выбираем значения допусков отверстия и вала из условия:
TD + Td ≤ TNT, (1.5)
где TD – допуск отверстия, мкм;
Td – допуск вала, мкм;
TNT – допуск посадки с натягом, мкм.
Если левая часть неравенства намного меньше правой, то необходимо увеличить квалитет отверстия.
По приложению 4 [2], определяем табличные значения допусков: TD = 25 мкм (квалитет 6), Td= 25 мкм (квалитет 6), 25 + 25=50 мкм; 50 < 55;
1.4.2 По приложениям 2, 3 [2] выбираем основные отклонения для системы вала:
es=0, |ES| ≥ Td + NTmin, (1.6)
где NTmin – минимальный предельный натяг, мкм.
Поскольку посадка в системе вала, верхнее отклонение вала es=0, следовательно, при посадке с натягом поле допуска отверстия должно находиться ниже поля допуска вала, т.е. оба предельных отклонения отверстия должны быть отрицательными