Определить категорию по взрывопожарной и пожарной опасности каждого подразделения цеха и здания цеха. Исходные данные представлены в таблице 3.
2664460192405002207260192405001201420192405001018540192405003784601924050037846019240500 Bi
20243801301750035788601301750033959801301750022072603873500202438013017500220726013017500
378460981710001018540798830003784607988300037846079883000 Аi
339598050800020243805080002207260508000 Н
220726012509500 A
266446063500220726063500 В
Рисунок 1 Геометрические размеры и план производственного здания
Таблица 3 Исходные данные к выполнению задания (варианты задания (6-0))
Наименование производственных участков Номер варианта (последняя цифра учебного шифра)
6
Vi, м3 G, кг
Кузнечно-прессовый участок 20×25×5
Участок вулканизации резино-технических изделий (резина) 10×27×5 750
Участок холодной обработки металлов резанием 10×27×5 ‒
Размеры производственного цеха А=40 м
В=30 м
Н=5 м
Решение
Наименование производственных участков:
кузнечнопрессовый участок, Vi 20×25×5,м3;
участок вулканизации резинотехнических изделий (резина), Vi10×27×5,м3, G=750 кг;
участок холодной обработки металлов резанием, Vi 10×27×5,м3
Размеры производственного цеха:
А=40м, В=30м, Н=5м
1). Краткое описание особенностей выполняемой работы с точки зрения пожаро и взрывоопасности в каждом из заданных трех подразделений цеха
Кузнечнопрессовый участок это участок производства, где присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) негорючие вещества или материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и (или) пламени.
Участок вулканизации резинотехнических изделий. Производство изделий на этом участке осуществляется методом прямого прессования. Это прессование и вулканизация сырой резины на гидравлических прессах с электрическим обогревом плит и прессформ, дающих возможность получать изделия сложной конфигурации и иметь повышенные технические требования к изделию. В состав газовоздушных выбросов производства резинотехнических изделий (РТИ) входят такие вредные вещества, как технический углерод (сажа), сера, оксид цинка, фенилнафтиламин (неозон Д), тетраметилтиурамдисульфит (тиурам), а-меркаптобензотиазол (каптакс), бисдисульфид (альтакс), тальк, бензин, ацетон, ацетофенол, акролеин, акрилонитрил, диметиламин, капролактам, сероводород, скипидар, толуол, метанол, бензол, фенол и многие другие соединения.
Практически все технологические операции производства резинотехнических изделий являются источниками выделения вредных веществ
. Сюда относятся хранение, растаривание, развешивание, транспортировка материалов, подготовка смесей, формование заготовок, сборка изделий, клеепромазка, пропитка тканей, вулканизация и другие операции.
На предприятиях резинотехнических изделий, как правило, используется горячая вулканизация при температуре 140 170 °С и повышенном давлении.
Участок холодной обработки металлов резанием. Механическая обработка металлов связана с преодолением значительных сил трения, в результате чего происходит нагревание обрабатываемого материала, режущего инструмента и отходов (стружки). Основными факторами, влияющими на степень разогрева материала при механической обработке, являются скорость резания, величина подачи режущего инструмента (толщина стружки), качество заточки инструмента, механические и технологические свойства материалов. При нормальных режимах резания выделяющееся тепло не представляет опасности. С повышением скорости резания количество выделяющегося тепла увеличивается. Увеличение подачи инструмента (и, следовательно, толщины стружки) также сопровождается интенсивным выделением тепла. Чем ниже качество заточки режущего инструмента, то есть чем он тупее, тем интенсивнее тепловыделение
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
