Определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи (таблица 3)

3.1 Составляем размерную цепь
3.2 Проверяем правильность составления размерной цепи [8]:
А∆ = i=1mАiув- i=1nАiум ,
где А∆ - номинальный размер замыкающего звена;
Аiув – сумма увеличивающих звеньев;
Аiум – сумма уменьшающих звеньев.
А∆ = (3+320+2,5) – (8+33+170+47+23+33+9) = 2,5 мм
3.3 Определяем число единиц допуска:
kср. = ( TАΔ – Tz) / Σij,
где TАΔ –допуск замыкающего звена;
Tz – сумма известных допусков (подшипников качения);
Σij – сумма значений единиц допуска, определить по таблице [8].
kср. = (1400 +200 + 200) / (0,54+3,54+0,54+0,9+2,53+1,56+1,3+0,9) = 152
В предыдущей формуле учитываем, что шарикоподшипники, входящие в данный узел, приняты «0» класса точности и допуски их установлены ГОСТом 520-89, а потому их считаем известными.
3.4 Определяем квалитет точности, используя ГОСТ 25346-89 [9]:
kср= 152, что соответствует 11 квалитету.
3.5 Назначаем допуски на размеры составляющих звеньев, используя ГОСТ 25346-89 сведем в таблицу.
Таблица 4
№ звена Номинальный размер, мм Число единиц допуска, i
Квалитет Допуски, мкм Отклонения, мкм
Es
Ei
А1
3 0,54 11 40 +40 0
А2
320 3,54 11 230 +230 0
А3
2,5 0,54 11 40 +40 0
А4
8 0,9 11 58 0 -58
А5 33 - ГОСТ 200 +200 0
А6
170 2,53 11 160 0 -160
А7
47 1,56 11 100 0 -100
А8
23 1,3 11 84 0 -84
А9
33 - ГОСТ 200 +200 0
А10
9 0,9 11 58 0 -58
3.6 Проверяем размерную цепь по допускам:
40+230+40+58+200+160+100+84+200+58 = 1170 мкм.
1400 > 1170
Для обеспечения предельных отклонений замыкающего звена необходимо выбрать увязывающий размер