Определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи (таблица 3)

3.1 Составляем размерную цепь
3.2 Проверяем правильность составления размерной цепи:
Б∆ = i=1mБiув- i=1nБiум ,
где Б∆ - номинальный размер замыкающего звена;
Бiув – сумма увеличивающих звеньев;
Бiум – сумма уменьшающих звеньев.
Б∆ = (6+15+139+52+44+15) – (7,5+262) = 1,5мм
3.3 Определяем число единиц допуска:
kср. = ( TБΔ – Tz) / Σij,
где TБΔ –допуск замыкающего звена;
Tz – сумма известных допусков (подшипников качения);
Σij – сумма значений единиц допуска, определить по табл.П9 (Приложение2).
kср. = (1000-90-90) / (0,73+2,53+1,85+1,56+0,9+3,23) = 76
В предыдущей формуле учитываем, что шарикоподшипники, входящие в данный узел, приняты «5» класса точности и допуски их установлены ГОСТом 520-89, а потому их считаем известными.
3.4 Определяем квалитет точности, используя ГОСТ 25346-89 или табл . П10 (Приложение2):
kср= 76, что соответствует 10 квалитету.
3.5 Назначаем допуски на размеры составляющих звеньев, используя ГОСТ 25346-89 или табл. П11 (Приложение2); сведем в таблицу.
Таблица 4
№ звена Номинальный размер, мм Число единиц допуска, i Квалитет Допуски, мкм Отклонения, мкм
Es
Ei
Б1
6 0,73 10 48 +48 0
Б2
15 - ГОСТ 90 0 -90
Б3
139 2,53 10 160 +160 0
Б4
52 1,85 10 120 +120 0
Б5
44 1,56 10 100 +100 0
Б6
15 - ГОСТ 90 0 -90
Б7
7,5 0,9 10 58 0 -58
Б8
262 3,23 10 210 0 -210
3.6 Проверяем размерную цепь по допускам:
48+90+160+120+100+90+58+210 = 876 мкм.
1000 >876.
Для обеспечения предельных отклонений замыкающего звена необходимо выбрать увязывающий размер