Определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи (таблица 3)

3.1 Составляем размерную цепь
3.2 Проверяем правильность составления размерной цепи:
Б∆ = i=1mБiув- i=1nБiум ,
где Б∆ - номинальный размер замыкающего звена;
Бiув – сумма увеличивающих звеньев;
Бiум – сумма уменьшающих звеньев.
Б∆ = (20+25+21+39) – 102 = 3 мм
3.3 Определяем число единиц допуска:
kср. = ( TБΔ – Tz) / Σij,
где TБΔ –допуск замыкающего звена;
Tz – сумма известных допусков (подшипников качения);
Σij – сумма значений единиц допуска, определить по табл.П9 (Приложение2).
kср. = (1100-400-270) / (2,17+1,3+1,56) = 85
В предыдущей формуле учитываем, что шарикоподшипники, входящие в данный узел, приняты «5» класса точности и допуски их установлены ГОСТом 520-89, а потому их считаем известными.
3.4 Определяем квалитет точности, используя ГОСТ 25346-89 или табл . П10 (Приложение2):
kср= 76, что соответствует 10 квалитету.
3.5 Назначаем допуски на размеры составляющих звеньев, используя ГОСТ 25346-89 или табл. П11 (Приложение2); сведем в таблицу.
Таблица 4
№ звена Номинальный размер, мм Число единиц допуска, i
Квалитет Допуски, мкм Отклонения, мкм
Es
Ei
Б1
102 2,17 10 140 0 -140
Б2
20 - ГОСТ 400 +200 -200
Б3
25 1,3 10 84 +160 0
Б4
21 - ГОСТ 270 +20 -250
Б5
39 1,56 10 100 +100 0
3.6 Проверяем размерную цепь по допускам:
140+400+84+270+100 = 876 мкм.
1100 >994.
Для обеспечения предельных отклонений замыкающего звена необходимо выбрать увязывающий размер