Определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи (таблица 3). Выполнить расчет размерной цепи методом на «максимум - минимум». Заданный рисунок перечертить.
Таблица 3 Исходные данные для расчета размерных цепей
№ варианта 21
Рисунок 5
Класс точности подшипника 6
А1 (Б1) 265
А2 (Б2) 36
А3 (Б3) 21
А4 (Б4) 31
А5 (Б5) 48
А6 (Б6) 110
А7 (Б7) 3
А8 (Б8) 18
А9 (Б9) -
А10 (Б10) -
№ подшипника 1 217
№ подшипника 2 -
Верхнее отклонение замыкающего звена +0,8
Нижнее отклонение замыкающего звена -0,4
Рис. 5. Сборочный чертеж
Решение
3.1 Составляем размерную цепь
3.2 Проверяем правильность составления размерной цепи:
Б∆ = i=1mБiув- i=1nБiум ,
где Б∆ - номинальный размер замыкающего звена;
Бiув – сумма увеличивающих звеньев;
Бiум – сумма уменьшающих звеньев.
Б∆ = (36+21+31+48+110+3+18) – 265 = 2 мм
3.3 Определяем число единиц допуска:
kср. = ( TБΔ – Tz) / Σij,
где TБΔ –допуск замыкающего звена;
Tz – сумма известных допусков (подшипников качения);
Σij – сумма значений единиц допуска, определить по таблице [8].
kср. = (1200-150) / (3,23+1,56+1,56+1,56+2,17+0,54+1,08) = 89,7
В предыдущей формуле учитываем, что шарикоподшипники, входящие в данный узел, приняты «6» класса точности и допуски их установлены ГОСТом 520-89, а потому их считаем известными.
3.4 Определяем квалитет точности, используя ГОСТ 25346-89 [9]:
kср= 89,7, что соответствует 10 квалитету.
3.5 Назначаем допуски на размеры составляющих звеньев, используя ГОСТ 25346-89 сведем в таблицу.
Таблица 4
№ звена Номинальный размер, мм Число единиц допуска, i
Квалитет Допуски, мкм Отклонения, мкм
Es
Ei
Б1
265 3,23 10 210 0 -210
Б2
36 1,56 10 100 +100 0
Б3
21 - ГОСТ 150 0 -150
Б4
31 1,56 10 100 +100 0
Б5 48 1,56 10 100 +100 0
Б6
110 2,17 10 140 +140 0
Б7
3 0,54 10 40 +40 0
Б8
18 1,08 10 70 +70 0
3.6 Проверяем размерную цепь по допускам:
210+100+150+100+100+140+40+70 = 910 мкм.
1200 >910.
Для обеспечения предельных отклонений замыкающего звена необходимо выбрать увязывающий размер