Определение расчетного давления разрушения трубы

Связь расчётного давления разрушения с геометрическими параметрами отдельного дефекта имеет вид:
Pn=σ∙δRδ-Kntmaxδ-KntmaxMn-1
Pn=518,75∙2768327-0,7∙627-0,7∙6∙1,12-1=20,11 МПа
где Pn – расчётное давление разрушения трубы с отдельным дефектом, МПа (кгс/см2);
σ – напряжение течения, принимаемое по таблице 3:
Таблица 3 – Напряжение течения σ, МПа
Время от начала эксплуатации трубы до окончания рассчитываемого срока τσ, годы Напряжение течения σ, МПа
От 15 до 20 (0,95-0,04(τσ-15))(σ0,2+σвр)/2)
σ=(0,95-0,04(18-15))(690+560)/2)=
=518,75 МПа
σ0,2 – нормативный предел текучести трубной стали, МПа (кгс/см2);
σвр – нормативный предел прочности трубной стали, МПа (кгс/см2);
τσ – время от начала эксплуатации трубы до окончания рассчитываемого срока, годы;
τэкс – время работы газопровода с момента его ввода в эксплуатацию до момента обследования, годы;
δ – толщина стенки трубы, мм;
R – внутренний радиус трубы, мм; R = Dн /2 – δ=1420/2-27=683 мм;
Dн – наружный диаметр трубы, мм ;
Кп – коэффициент, учитывающий конфигурацию стресс-коррозионных дефектов, принимаемый равным 0,7;
tmax – максимальная глубина стресс-коррозионного дефекта, мм;
Мп – коэффициент Фолиаса, рассчитанный для длины Ln;
Mn=1+1,32Ln/22R∙δ
Mn=1+1,32118,5/22683∙27=1,12
где Ln – оценка полной длины продольной проекции стресс-коррозионного дефекта;
Ln=Lизм+Кдопtn
Ln=12+213·0,5=118,5 мм
Lизм – измеренная длина дефекта, мм;
tn – порог чувствительности прибора, мм;
Кдоп – коэффициент, определённый по статистическим данным о конфигурации стресс-коррозионных дефектов, принимаемый в зависимости от отношения порога чувствительности к максимальной глубине дефекта по таблице 4