Логотип Автор24реферат
Задать вопрос
%
уникальность
не проверялась
Контрольная работа на тему:

Определение расчетного давления разрушения трубы

уникальность
не проверялась
Аа
3543 символов
Категория
Нефтегазовое дело
Контрольная работа
Определение расчетного давления разрушения трубы .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

Определение расчетного давления разрушения трубы, срок эксплуатации газопровода Найти Определить расчётное давление разрушения трубы с отдельным дефектом, предварительный срок эксплуатации трубы с одним дефектом, и срок измерения параметров дефекта. Исходные данные Таблица 1 – Исходные данные Исходные данные Вариант 5 Dн, мм 820 δ, мм 10 τσ, год 12 tmax, мм 1 Lизм, мм 5 tn, мм 0,5 τэкс, лет 6 Pраб, МПа 5,8 Марка стали 09Г2С Категория IV Kпор 1,1 Таблица 2 – Механические характеристики стали Волжский трубный завод Марка стали σвр, МПа σт, МПа 09Г2С 490 340

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть
Связь расчётного давления разрушения с геометрическими параметрами отдельного дефекта имеет вид:
Pn=σ∙δRδ-Kntmaxδ-KntmaxMn-1
Pn=394,25∙1040010-0,7∙110-0,7∙1∙1,4-1=9,65 МПа
где Pn – расчётное давление разрушения трубы с отдельным дефектом, МПа (кгс/см2);
σ – напряжение течения, принимаемое по таблице 3:
Таблица 3 – Напряжение течения σ, МПа
Время от начала эксплуатации трубы до окончания рассчитываемого срока τσ, годы Напряжение течения σ, МПа
Менее 15 0,95*((σ0,2+σвр)/2)
σ=0,95*((490+340)/2)=
=394,25 МПа
σ0,2 – нормативный предел текучести трубной стали, МПа (кгс/см2);
σвр – нормативный предел прочности трубной стали, МПа (кгс/см2);
τσ – время от начала эксплуатации трубы до окончания рассчитываемого срока, годы;
τэкс – время работы газопровода с момента его ввода в эксплуатацию до момента обследования, годы;
δ – толщина стенки трубы, мм;
R – внутренний радиус трубы, мм; R = Dн /2 – δ=820/2-10=400 мм;
Dн – наружный диаметр трубы, мм ;
Кп – коэффициент, учитывающий конфигурацию стресс-коррозионных дефектов, принимаемый равным 0,7;
tmax – максимальная глубина стресс-коррозионного дефекта, мм;
Мп – коэффициент Фолиаса, рассчитанный для длины Ln;
Mn=1+1,32Ln/22R∙δ
Mn=1+1,32107,5/22400∙10=1,4
где Ln – оценка полной длины продольной проекции стресс-коррозионного дефекта;
Ln=Lизм+Кдопtn
Ln=5+205·0,5=107,5 мм
Lизм – измеренная длина дефекта, мм;
tn – порог чувствительности прибора, мм;
Кдоп – коэффициент, определённый по статистическим данным о конфигурации стресс-коррозионных дефектов, принимаемый в зависимости от отношения порога чувствительности к максимальной глубине дефекта по таблице 4
50% задачи недоступно для прочтения
Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение
Получить задачу
Больше контрольных работ по нефтегазовому делу:
Все Контрольные работы по нефтегазовому делу
Найди решение своей задачи среди 1 000 000 ответов
Крупнейшая русскоязычная библиотека студенческих решенных задач