Определение длительности производственного цикла. В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей

Определение длительности производственного цикла В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок. Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1. Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: При последовательном виде движения – 90 мин.; При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.; При параллельном виде движения – 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: Кпз = 1,05. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле: , где Ттехн – длительность технологического цикла. Продолжительность смены – 8,0 ч. Время, связанное с естественными процессами, равно нулю. Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали № варианта Размер партии деталей, шт. Размер транспортной партии, шт. Норма штучного времени, мин Дата подачи 1 2 3 4 5 6 заготовок готовых деталей в сборку 15 400 80 12 12 24 4 1 1 03.05 15.05