На вертикально-сверлильном станке произвести сверление отверстия диаметром D и глубиной l (данные выбрать из табл. IV). Дать эскиз обработки. Для заданных условий необходимо:
1. Выбрать режущий инструмент, определить его геометрию.
2. Назначить режимы резания (t, S, V).
3. Определить по эмпирическим формулам крутящий момент Мкр от сил резания и осевую силу Ро.
4. Определить машинное время.
Таблица IV
Материал заготовки Отверстие Обработка № строки Материал реж. части сверла Модель станка D,
мм l,
мм
Сталь 40ХН, σв = 78 кгс/мм2
Глухое с охлажден. 8 ВК6
2А135 14H12 35
Рисунок 2 – Эскиз обработки глухого отверстия
Решение
I. Выбор режущего инструмента и определение его геометрических параметров
Выбираем сверло и устанавливаем его геометрические параметры. Выбираем сверло диаметром D = 14 мм из твердого сплава ВК6 (согласно исходным данным. По справочнику устанавливаем геометрические элементы: для твердосплавного сверла форма заточки – двойная с подточкой поперечной кромки (ДП) [4, табл. 45, с. 203]; углы сверла [4,табл. 46, с. 204]: 2φ=120°; γ=0; α=11°; ψ=55°; ω=20°.
II. Назначение режимов резания
1. Назначаем подачу. Для сверления отверстия в легированной хромоникелевой стали 40ХН, σв = 780 МПа сверлом диаметром 14 мм рекомендуется подача Sтабл=0,28÷0,33 мм/об [3, табл.26, с.277]. Для большей производительности принимаем максимальное значение диапазона Sтабл=0,33 мм/об.
С учетом примечания 4 к таблице 26 вводим поправочный коэффициент KИS=0,6, учитывающий, что режущая часть сверла выполнена из твердого сплава.
S=Sтабл∙KИS=0,33∙0,6=0,198 мм/об.
Корректируем полученное значение по паспорту станка модели 2А135: S=0,2 мм/об [1, с.422].
2. Назначаем период стойкости сверла диаметром 14 мм из твердого сплава: T=20 мин [3, табл.30, с.279].
3. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами сверла.
v=Cv∙DqTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv=7- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [3, табл
. 29, с.279];
m=0,2;q=0,4;x=0,2; y=0,7- показатели степеней, учитывающие условия обработки [3, табл. 29, с.279];
D- диаметр сверла, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об.
Общий поправочный коэффициент Kv, учитывающий фактические условия резания определяется, как произведение совокупности коэффициентов по формуле:
Kv=KMv∙KИv∙Klv,
где KMv- коэффициент на обрабатываемый материал;
KИv=2,7- коэффициент, учитывающий инструментальный материал (твердый сплав ВК6) [3, табл.6, с.263];
Klv=1- коэффициент, учитывающий глубину отверстия, при сверлении глубиной l≤3D [3, табл.31, с.280].
Коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала, для стали определяется по формуле [3, табл.1, с.261]:
KMv=Kг∙750σВnv,
где Kг, nv- поправочный коэффициент и показатель степени принимаются по табл.2 [3, с.262];
σв- предел прочности материла заготовки.
KMv=0,8∙7507801,0=0,77.
Тогда:
Kv=0,77∙2,7∙1=2,08.
Таким образом, скорость резания при сверлении составит:
v=7∙140,4200,2∙0,20,7∙2,08=34 м/мин.
4
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
