Логотип Автор24реферат
Задать вопрос
%
уникальность
не проверялась
Контрольная работа на тему:

На вертикально-сверлильном станке модели 2А135 производится зенкерование предварительно обработанного отверстия от диаметра d на глубину l

уникальность
не проверялась
Аа
4104 символов
Категория
Машиностроение
Контрольная работа
На вертикально-сверлильном станке модели 2А135 производится зенкерование предварительно обработанного отверстия от диаметра d на глубину l .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

На вертикально-сверлильном станке модели 2А135 производится зенкерование предварительно обработанного отверстия от диаметра d на глубину l. Данные для расчётов приведены в таблице 4. Таблица 4 № варианта Материал заготовки НВ Диаметр отверстия, мм Глубина отверстия l, мм Вид отверстия Применение охлаждения до обработки d после обработки D(H11) 10 Латунь ЛК80-3 110 43 44,7 25 сквозное с охлаждением Рисунок 2 – Эскиз обработки

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть
1. Выбираем по справочнику [1, табл. 47, с. 153] насадной зенкер, оснащенный пластинами из твердого сплава по ГОСТ 3231-71 диаметром 44,7 мм. Эскиз выбранного зенкера представлен на рисунке 3.
Рисунок 3 – Эскиз зенкера по ГОСТ 3231-71
2. Для чистового зенкерования отверстия в заготовке латуни марки ЛК80-3 принимаем материал режущей части – ВК4 [1, табл. 3, с. 118].
3. Выбираем по справочнику [1, табл. 48, с. 154] геометрические параметры зенкера для обработки медного сплава: γ = 10, α = 10º, φ = 60º, ω = 20º, f = 0,8 мм.
4. Определяем глубину резания по формуле:
t=D-d2, мм,
где D – диаметр отверстия после обработки, мм;
d – диаметр отверстия до обработки, мм.
t=44,7-432=0,85 мм.
5. Определяем подачу. При обработке медного сплава зенкером из твердого сплава диаметром 44,7 мм рекомендуемый диапазон подач [1, табл. 26, с. 277] Sтабл=1,6-2,0 мм/об. С учетом примечания 1 к таблице вводим поправочный коэффициент Kos=0,7 для достижения 11 квалитета точности обрабатываемого отверстия . Тогда: Sо=SтаблKos=1,6÷2,0∙0,7=1,12-1,4 мм/об. Принимаем Sо=1,4 мм/об. Выбранная подача может быть установлена на станке модели 2А135.
6. Принимаем период стойкости зенкера Т = 60 мин [1, табл. 30, с. 280].
7. Определяем скорость резания по формуле:
v=Cv∙DqTm∙tx∙Sy∙Kv,
где Cv=105- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл. 29, с.279];
m=0,4;q=0,4;x=0,15; y=0,45- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл. 29, с.279];
D- диаметр развертки, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
S- подача, мм/об.
Общий поправочный коэффициент Kv, учитывающий фактические условия резания определяется, как произведение совокупности коэффициентов по формуле:
Kv=KMv∙KИv∙Klv,
где KMv=1,0- поправочный коэффициент на обрабатываемый материал [1, табл.4, с.263];
KИv=2,5- поправочный коэффициент на инструментальный материал (ВК4) [1, табл.6, с.263];
Klv=1- коэффициент, учитывающий глубину отверстия, при зенкеровании [1, табл.31, с.280].
Тогда:
Kv=1∙2,5∙1=2,5.
Таким образом, скорость резания при черновом развертывании составит:
v=105∙44,70,4600,4∙0,850,15∙1,4045∙2,5=104 м/мин.
Определяем частоту вращения, соответствующую найденной скорости резания:
n=1000∙vπ∙D=1000∙104 3,14∙44,7=741 об/мин.
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка nст=696 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания:
vф=π∙D∙nст1000=3,14∙44,7∙6961000=97,7 м/мин.
8
50% задачи недоступно для прочтения
Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение
Получить задачу
Больше контрольных работ по машиностроению:
Все Контрольные работы по машиностроению
Закажи контрольную работу

Наш проект является банком работ по всем школьным и студенческим предметам. Если вы не хотите тратить время на написание работ по ненужным предметам или ищете шаблон для своей работы — он есть у нас.