На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют глухое отверстие диаметром d=22

Выполняем эскиз обработки – рисунок 2.
Рисунок 2 – Эскиз обработки при зенкеровании отверстия
Выбор режущего инструмента.
По ГОСТ 12489-71 выбираем зенкер цельный для обработки глухих отверстий 2323-0541 изготовленного из быстрорежущей стали марки Р6М5. Размеры и углы: d=Ø23,8 мм, l=160 мм, L=281 мм, =60, р =10 γ=12°, ω=20° [3, стр.211].
Рисунок 7 – Зенкер цельный 2323-2541 ГОСТ 12489-71
Расчет режимов резания.
Определяем глубину резания по формуле:
t=0,5·(D-d) (14)
где D, d – диаметры обработанного и обрабатываемого отверстий, мм;
t=0,5·(23,8-22,5)=0,65 мм
Определяем подачу на оборот: So=0,3-0,6 мм/об, [2, стр. 277], с учетом примечания внизу таблицы;
Согласно паспорта станка принимаем So=0,4 мм/об;
Скорость резания:
v=Cv∙DqTm∙tx∙sy∙Kv , (15)
где Cv=16,3; q=0,3; y=0,5; x=0,2; m=0,3 – коэффициент и показатели степеней [2, стр . 279]
Т=50 мин – стойкость режущего инструмента [2, стр. 280];
Kv - поправочный коэффициент, определяемый по формуле:
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv∙Klv , (16)
где Kмv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, стр. 261];
Kмv=750σвnv (17)
где nv=0,9 – показатель степени для определения коэффициента Kмv;
Kмv=7506200,9=1,19
Kпv=1,0 - коэффициент, учитывающий поверхностный слой заготовки
[2, стр.263];
Kиv=1,0 - коэффициент на инструментальный материал [2, стр. 263];
Klv=1,0 - коэффициент, учитывающий глубину зенкерования [2, стр. 280];
Kv=1,19∙1,0∙1,0∙1,0=1,19
v=16,3∙23,80,3500,3∙0,650,2∙0,40,5∙1,19=26,8 м/мин;
Частота вращения:
n=1000∙Vπ∙D (18)
n = 1000∙26,83,14∙23,8 = 359 об/мин;
Уточняем частоту вращения по паспорту станка:
nф=355 об/мин;
Уточняем скорость резания:
vф=π∙D∙nф1000 (19)
vф=3,14∙23,8∙3551000=26,5 м/мин
Крутящий момент Н·м:
Мкр=10∙См∙tx∙sy∙Kp, (20)
где См=0,09; x=0,9; y=0,8 – коэффициент и показатели степеней [2, стр