На вертикально-фрезерном станке модели 6М12П произвести торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В мм и длиной L мм

1. Выбираем тип фрезы. Для получистовой обработки принимаем по справочнику торцевую фрезу со вставными пластинами из твердого сплава Dф=1,4…1,7В=1,4…1,7160=224…272 мм; принимаем Dф=250 мм с количеством зубьев z=14 по ГОСТ 24359-80.
2. Для получистовой обработки коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9 торцевой фрезой принимаем материал фрезы – твердый сплав марки Т15К6 [1, табл. 3, с. 118].
3. Назначаем глубину резания. Заданный припуск на обработку снимаем за один проход, тогда t=h=2,5 мм.
4. Назначаем подачу. Для получения шероховатости на заготовке из конструкционной стали Rz=16 мкм торцевой фрезой мм подача на оборот So=0,5÷1,0 мм/об. [1, табл.37, с.285]. Принимаем So=0,5 мм/об.
Тогда, подача на зуб фрезы:
Sz=Soz=0,514=0,036 мм/зуб.
4. Для торцовых фрез диаметром до 250 мм период стойкости T=240 мин. [1, табл.40, с.290].
Определяем скорость резания:
v=Cv∙DqTm∙tx∙Szy∙Bu∙zp∙Kv,
где Cv=108- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл. 39, с.286];
m=0,32;q=0,2;x=0,06; y=0,3;u=0,2;p=0- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл. 39, с.286];
D- диаметр фрезы, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
B- ширина фрезерования, мм;
Sz- подача на зуб фрезы, мм/зуб;
z- число зубьев фрезы.
Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов [1, c.282]:
Kv= KMv∙KПv∙KИv,
где KMv- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания, в нашем случае при обработке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т принимаем равным 1 [1, табл.3, с.261];
KПv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, принимаем равным 1 (для предварительно обработанной заготовки) [1, табл.5, с.263];
KИv- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, принимаем равным 1,9 для твердого сплава Т15К6 при обработке сталей [1, табл.6, с.263]
Тогда:
Kv= 1∙1∙1,9=1,9.
Таким образом, скорость резания составит:
v=108∙2500,22400,32∙2,50,06∙0,0360,3∙1600,2∙140∙1,9=99,7 м/мин.
Определяем число оборотов шпинделя:
n= 1000∙vπ∙D= 1000∙99,73,14∙250=127 об/мин.
Корректируем частоту вращения по паспорту станка 6М12П: nст=125 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания:
vф= π∙D∙nст1000= 3,14∙250∙1251000=98,1 м/мин.
6