На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие заготовки диаметром d=72 мм до диаметра D=75H9 мм. Длина отверстия l=25 мм, длина заготовки l1=80 мм. Заготовку крепят в патроне. Материал заготовки, вид обработки, вид заготовки согласно варианта (Таблица 1). Выбрать режущий инструмент, изобразить эскиз обработки, определить режимы резания, рассчитать основное время.
Таблица 1 – Исходные данные для задания 1
Вариант Материал заготовки Вид обработки Вид заготовки
7 Сталь 45ХН, σв=580 МПа
Растачивание глухого отверстия, получистовое Поковка с коркой
Решение
Выполняем эскиз обработки – рисунок 1.
Рисунок 1 – Эскиз обработки при точении
Согласно ГОСТ 18883-73 выбираем токарный расточной резец с пластинкой из твердого сплава 2141-0059. Эскиз резца приведен на рисунке 2. Размеры: b=25 мм; h=32 мм; L=280 мм; m=12 мм; l=160 мм.
Рисунок 8 – Эскиз резца по ГОСТ 18883-73
Марку твёрдого сплава выбираем согласно рекомендациям [1, с.185]. Для получистовой обработки легированной стали назначаем твёрдый сплав Т15К6.
Назначаем параметры режущей части резца. Форму передней поверхности выбираем по таблице 29 [3, с.187]. Для обработки стали с σв=580 МПа выбираем форму IIIб: радиусная с фаской.
Углы режущей части резца назначаем по таблице 30 [3, с.188] для условий: обрабатываемый материал – сталь σв=580 МПа форма передней поверхности IIIб:
- передний угол на фаске: γф = -5°;
- передний угол: γ = 15°;
- задний угол α. Рекомендуемое значение α = 8…12°. Принимаем α = 10°;
- угол наклона режущей кромки λ. Рекомендуемый интервал λ = 0…5°. Принимаем λ = 0°.
- главный угол в плане для растачивания отверстия в упор рекомендуется в пределах 90…100° [3, с.190, табл. 31]. Принимаем φ = 95°;
- вспомогательный угол в плане для расточного резца 10-20° [3, с.190, табл
. 31]. Принимаем φ1 = 15°;
- радиус при вершине для расточных резцов рекомендуется в пределах 0,75…1,5 мм [3, с.190, табл. 32]. Принимаем r = 1,0 мм.
Рассчитаем режимы резания для растачивания отверстия заготовки Ø75 мм длиной 25 мм.
Поскольку у нас получистовое растачивание, то будем снимать припуск за два прохода, т.е. i=2.
Глубина резания определяется по формуле:
t=D-d2∙i (1)
где D=75 мм – обработанный диаметр;
d=72 мм – диаметр заготовки;
i=2 – число проходов, тогда
t=75-722∙2=0,75 мм;
Подача суппорта на оборот заготовки выбирается в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине. Для получистового растачивания Ra=5,0 мкм, радиус при вершине r=1 мм, тогда
S0 = 0,2…0,4 мм/об;[2, стр. 268]
По паспорту станка принимаем S0 = 0,3 мм/об;
Скорость резания вычисляется по формуле:
v=0,9·CvTm∙tx∙sy∙Kv, (2)
где Т=60 мин – среднее значение стойкости инструмента при одноинструментальной обработке;
0,9 – коэффициент для растачивания [2, стр.270];
Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 -коэффициенты [2, стр
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
