На горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 75 мм и длиной l = 350 мм

1. По нормативам [8] или справочнику (9, Приложение 6) выбираем фрезу, устанавливаем ее геометрические параметры. Принимаем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р6М5. Из-за отсутствия в используемых нормативах рекомендаций по применению быстрорежущей стали Р6М5 расчет режима резания производится для быстрорежущей стали Р18, имеющей примерно ту же режущую способность. При работе с глубиной резания до 5 мм применяют в основном цилиндрические фрезы диаметром 60-90 мм ([9], стр.408, таб.17.5, Приложение 6).
Для данного случая, при снятии припуска за один проход целесообразно применить стандартную фрезу диаметром D = 90 мм с числом зубьев Z = 8 (8, карта 113, стр.248-249; 9, стр . 416 -418, Приложение 6). Геометрические элементы фрезы принимаем по Приложению 6, табл. 17.6 : γ = 25º; α = 12º.
2. Назначаем режим резания. Припуск снимается за один проход; следовательно, t = h = 1 мм.
По (8, карте 132, стр. 247 или 9, стр. 473 -474, табл. 19.6, 19.7, Приложение 6) назначаем подачу Sz. Для станка мощностью 6 кВт со средней жесткостью системы СПИД Sz = 0,12… 0,2 мм/зуб; принимаем Sz= 0,2 мм/зуб.
3. Назначаем период стойкости фрезы (таб.2, стр.204, Приложение 6, таб. 17.7). Для цилиндрической фрезы с D = 90 мм рекомендуется период стойкости Т = 180 мин. Допустимый износ фрезы по заданной поверхности hз = 0,6 мм (Приложение 6, таб