Классификация и маркировка сталей

Сталь 10
1.Химический состав: содержит около 0,10% С.
2.Сталь конструкционная углеродистая.
3.Сталь качественная. Содержит серы менее 0,04% и фосфора менее 0,035%.
4.Стали, содержащие менее 0,25 % С закалку не воспринимают. Сталь 10 подвергают нормализации и высокому отпуску. Температура нагрева для нормализации составляет Ac3 +(30 …50) 0С = 890 – 910 0С. Высокий отпуск стали 10 осуществляется при температуре 700 - 730 оС. Нормализацию проводят с целью улучшения структуры сплава, устранения лишних напряжений. Ее основное отличие от отжига заключается в том, что охлаждение происходит на воздухе. После такой процедуры сплав марки 10 получает однородную структуру (перлит) и повышенную прочность. Свариваемость не ограничена.
5.Штамповки, поковки, трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с весьма длительным сроком службы при температурах до 3500С.
Сталь 18ХГТ
1. Сталь хромомарганцевая содержит около 0,18% углерода, около 1,5% хрома, около 1,5% марганца, около 0,8% титана.
2. Сталь конструкционная легированная.
3. Сталь качественная. Содержит серы менее 0,04% и фосфора менее 0,035%.
4. По виду термической обработки сталь относится к цементуемым сталям. Термообработка: цементация, закалка (750-7800С) + низкий отпуск (180-2500С) Структура после термообработки: на поверхности: Мотп.+ аустенит остаточный +карбиды вторичные с высокой твердостью; структура в сердцевине: Ммалоуглер. с высокой ударной вязкостью.
5. Применение:улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Сталь 38ХН3МА
1. Сталь хромоникельмолибденовая содержит около 0,38% углерода, около 1,5% хрома, около 3% никеля, около 0,8% молибдена.
2. Сталь конструкционная легированная.
3. Сталь высококачественная.
4. Комплексную термическую обработку, состоящую из полной закалки (сталь нагревают до температуры выше А3) и высокого отпуска (500 - 680 °С) конструкционных сталей называют улучшением. Улучшение этой стали в отличие от нормализации обеспечивает повышенный предел текучести в сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением развитию трещин. Кроме того, снижается порог хладноломкости.
Исходная структура - мартенсит закалки, температура отпуска tотп = 450 – 6500C . При повышении температуры активизируется диффузия. Диффузия углерода при такой температуре достаточна для превращения мартенсита в перлитную структуру, но не достаточна для перемещения углерода на большие расстояния. В итоге образуется смесь феррита и цементита.
5. Применение:валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.
Сталь 50С2Г
1. Сталь кремнемарганцовистая содержит около 0,5% углерода, около 2% кремния, около 1,5% марганца.
2. Сталь конструкционная рессорно-пружинная.
3. Сталь качественная. Содержит серы менее 0,04% и фосфора менее 0,035%.
4. Термическая обработка – закалка + средний отпуск. При охлаждении со скоростью выше критической происходит мартенситное превращение: γМ. В результате получаем структуру феррит + мартенсит. При высокотемпературном отпуске образуется структура, которая называется сорбит отпуска. Сорбит отпуска состоит из ферритной основы, пронизанной частицами цементита. Среда охлаждения – вода.
5. Применение:пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Сталь ХВГ
1.Сталь содержит около 1% углерода, около 1,5% хрома, около 1,5% вольфрама, около 1,5% марганца.
2. Сталь инструментальная легированная.
3. Сталь качественная. Содержит серы менее 0,03% и фосфора менее 0,03%.
4.Закалка + высокий отпуск.
5. Применение:измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.
Сталь Р18
1. Сталь, содержащая около 18,0% вольфрама.
2. Сталь инструментальная быстрорежущая. Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость.
3. Сталь качественная. Содержит серы менее 0,03% и фосфора менее 0,03%.
4. В литом состоянии структура Р18 представляет собой перлит, ледебурит и вторичные карбиды. Температура закалки стали Р18 — 1270 — 1290°С. Для закалки инструментов из быстрорежущей стали Р18 применяют следующие способы:
1) охлаждение в масле до 150—200 °С и дальнейшее охлаждение на спокойном воздухе; во избежание трещин можно перед погружением инструмента в масло подстуживать его на воздухе до 900—1000 °С; этому соответствует оранжевый цвет излучения;
2) охлаждение в струе вентиляторного воздуха; применяется для мелкого инструмента;
3) охлаждение в селитряной ванне с температурой 450—500 °С и последующее охлаждение на воздухе; применяется для инструмента сложной формы (фрез, протяжек), при этом уменьшается коробление.
Микроструктура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита (до 30%) и большого числа рассеянных зернышек первичных карбидов.
Остаточный аустенит ухудшает режущие свойства, поэтому закаленный инструмент обязательно подвергают отпуску