Используя дифференциальный метод проанализировать единичные показатели базового и нового станков

Расчет относительных показателей качества продукции:
Часовая производительность станка В, шт: 25 / 30 = 0,83.
Точность обработки, мм: 0,04 / 0,01 = 4.
Срок службы до капитального ремонта Тк, год: 14 / 10 = 1,4.
Удельная трудоемкость, нормо-ч/кВт: 380 / 420 = 0,90.
Удельная материалоемкость, кг/кВт: 450 / 550 = 0,82.
Применяемость стандартных сборочных единиц, %: 75 / 80 =0,94
Затраты на создание станка Ис, руб.: 19 800 / 26 000 = 0,76.
Эксплуатационные расходы у потребителя S, руб./ч: 2,24 / 1,15 = 1,95.
Эффективный годовой фонд времени работы станка Fg, ч: 4015 / 4015 = 1.
Коэффициент загрузки станка Кз.с: 0,85 / 0,85 = 1.
Вывод: при расчете относительного показателя качества продукции получены следующие результаты:
а) часовая производительность нового станка меньше базового на 17%;
б) точность обработки нового станка больше базового на 300%;
в) удельная трудоемкость базового станка ниже на 10%, чем у нового;
г) удельная материалоемкость нового станка выше на 18%, чем у старого;
д) применяемость стандартных сборочных единиц выше на 6% у базового станка;
е) затраты на создание станка на 24% меньше у базового станка;
ж) эксплуатационные расходы у потребителя на 95% выше у базового станка.
Как видно из результатов расчета, мы не можем произвести точную оценку качества нового станка, поэтому необходимо произвести расчет интегрального показателя качества.
2