Исходные данные:
- вид обработки: фрезерование паза дисковой фрезой;
- материал заготовки: серый чугун, 180 НВ;
- вид заготовки: отливка без корки;
- параметры заготовки: B = 24 мм; l = 120 мм; h = 12 мм.
- предварительная обработка, без охлаждения;
- модель станка: 6Т82Г.
Решение
На рисунке 2 представлена схема формообразования на заданной технологической операции.
Рисунок 2 – Схема формообразования
1. Выбираем фрезу и устанавливаем значение ее геометрических элементов. Материал режущей части фрезы – твердый сплав марки ВК6. Согласно методическим указаниям по выполнению данной работы [с.75] имеет износостойкость и допускаемую скорость резания не меньше чем сплав ВК3, а эксплуатационную прочность и сопротивляемость ударам выше чем у сплава ВК-3м. Данный сплав применяется при черновой обработке серого чугуна.
Так как стандартных фрез с шириной 24 мм нет (есть только шириной 25 мм), примем фрезу шириной 12 мм, и будем обрабатывать паз за два прохода. Обозначение фрезы по ГОСТ 28437-90:
Фреза 2241-0703 ВК6 ГОСТ 28437-90.
Геометрические характеристики фрезы:
Главный угол в плане φ=90°;
Передний угол фрезы γ=5°;
Задний угол фрезы α=10°;
Вспомогательный угол в плане φ1=2°;
Угол наклона винтовых канавок и зубьев: λ=ω=10°;
Диаметр фрезы D = 100 мм;
Число зубьев фрезы z = 6;
Ширина фрезы В = 12 мм.
2. Назначаем режимы резания (прил. 2).
1) Устанавливаем глубину резания:
t = h = 12 мм.
2) Назначаем подачу на один зуб фрезы
. Для дисковых фрез из твердого сплава ВК6 при обработке чугуна на станках мощностью от 5 до 10 кВт, подача на зуб Sz равна 0,14…0,24 мм/зуб. /прил. 2 табл. 24/.
Примем Sz = 0,2 мм/зуб.
3) Назначаем период стойкости фрезы (прил. 2 табл. 31). Для дисковых фрез диаметром 100 мм:
Т = 120 мин.
4) Определим скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы по формуле:
Vи=CV∙DqvTm∙txv∙Szyv∙Buv∙zpv∙KV.
Выписываем из прил. 2 табл. 30 коэффициенты и показатели степеней формулы для серого чугуна с 190 НВ, дисковой фрезы, материал режущей части – ВК6 (с последующим учетом поправочных коэффициентов):
CV = 1180; qv = 0,37; xv = 0,40; yv = 0,19;
uv = 0,23; pv = 0,14; m = 0,42;
Учитываем поправочные коэффициенты на скорость (прил. 2, табл. 1):
KMV=190НВnv
здесь nv = 1,25 – для фрезерования серого чугуна фрезами с твердым сплавом (прил. 2, табл. 2);
KMV=1901801,251,0551,25=1,07.
Для заданных условий обработки остальные поправочные коэффициенты равны (прил. 2, табл. 5, 6):
KПV = 0,85; KИV = 1,0.
так как поверхность заготовки – отливка с нормальной коркой и материал рабочей части фрезы – ВК6.
Скорость главного движения резания равна:
Vи=CV∙DqvTm∙txv∙Szyv∙Buv∙zpv∙KV.=
=1180∙1000.371200,42∙120,4∙0,20.19∙120.23∙60.14∙1,07∙0,85∙1,0=
=174,7 ммин(≈2,91мс).
5) Определим частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной скорости главного движения резания:
n=1000∙Vиπ∙D=1000∙174,73,14∙100=556 мин-1.
Корректируем частоту вращения шпинделя, по паспортным данным станка (прил
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
