Для операции зубодолбления необходимо:
1. выполнить схему обработки с указанием движений;
2. выбрать режущий инструмент: вид, материал режущей части, основные части и элементы, геометрию (углы);
3. по таблицам нормативов определить режимы резания;
4. определить основное время.
Дано: Материал заготовки – сталь 40Х твёрдостью 250 НВ. Вид обработки – чистовая по сплошному металл, Ra = 2,5 мкм. Зубчатое колесо – прямозубое, число зубьев обрабатываемого колеса Z = 46, модуль m = 2 мм, ширина зубчатого венца b = 20 мм. Модель станка 5122. Число обрабатываемых заготовок – 2.
Рисунок 1 – Схема обработки двух зубчатых колёс дисковым долбяком
Решение
I. Выбираем режущий инструмент.
Принимаем дисковый прямозубый долбяк по ГОСТ 9323-79 с модулем m = 2 мм, число зубьев Z2 = 38 мм и диаметром делительной окружности d0 = 38 мм из быстрорежущей стали Р18. Угол заточки по передней поверхности для чистового долбяка γз = 5º [4, прил. 2, лист 9, с. 160].
II. Назначаем режим резания.
1. Назначаем круговую подачу (подачу обкатки). Определяем классификационную группу, к которой по нормативам относится применяемый зубодолбежный станок [4, карта 12, с. 38]. Станок 5122 относится к III группе станков, так как мощность его электродвигателя 3кВт, согласно паспортным данным [2, c. 426]. По карте 13 [4, с. 38, 39] находим круговую подачу.
При обработке зубьев с модулем m = 2 мм с параметром шероховатости Ra = 2,5 мкм по сплошному металлу в заготовке из стали 45 Sтабл=0,25-0,3 мм/дв. ход. С учётом Примечания 1 к карте 13 по карте 14 [4, с. 40] определяем поправочный коэффициент на подачу для измененных условий работы в зависимости от механической характеристики стали
. Для стали 40Х коэффициент KMs=1, следовательно, подачи не изменяем.
С учётом Примечания 3 к карте 13 принимаем большее значение подачи, так как число нарезаемых зубьев больше 25: S=0,3 мм/дв. ход. Корректируем подачу по паспорту станка [2, c. 426] и окончательно принимаем S=0,25 мм/дв. ход.
Радиальная подача (подача при врезании), согласно Примечанию 4 к карте 13, принимается равной Sрад=0,1÷0,3S, мм/дв. ход; принимаем Sрад=0,2∙S=0,2∙0,25=0,05 мм/дв. ход. Корректируем подачу по паспорту станка [2, c. 426] и окончательно принимаем Sрад=0,051 мм/дв. ход.
2. Назначаем период стойкости для чистового дискового долбяка Т = 240 мин. [4, прил. 2, с. 161].
3. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами долбяка [4, карта 14, с. 40, 41].
Для чистовой обработки по сплошному материалу зуба с модулем m = 2 мм при круговой подаче S=0,25 мм/дв
Заказать работу
на новый заказ в Автор24.
