Задачи производственного планирования

Производственное планирование представляет собой непрерывный процесс, связанный с установлением и конкретизацией производственных задач развития компаний и их структурных подразделений. Производственное планирование включает группировку и представление информации, разработанной сотрудниками технического профиля (конструкторскими отделами, инженерами и технологами) в удобной для проведения анализа форме. Также, проведение расчета себестоимости, калькуляции нормативной и плановой себестоимости изделий – в комплексе создает возможности принятия управленческих решений и, самое главное, возможностей оперативной оценки результатов принятых решений.
С использованием планирования в рамках производственной деятельности возможно определение необходимых ресурсов, целевых установок организации, системы параметров, позволяющих контролировать результаты, сроки и последовательность выполнения работ. Задачи производственного планирования включают [10]:
- составление производственных планов;
- составление комплексных графиков производства продукции;
- решение задач детального планирования и управления производственными мощностями;
- разработку стратегических направлений деятельности организации;
- определение "узких мест" существующей технологии;
- координацию деятельности структурных подразделений; разработку системы мотивации работников.
Анализ текущих производственных параметров в сравнении с плановыми показателями работы организации позволяет определить:
- оптимальную стратегию выпускаемого ассортимента;
- перечень качественных показателей работы компании;
- провести оценку потребительского спроса на выпускаемую продукцию;
- ценовые характеристики;
- объемы и сроки выпуска продукции
После проведения общего стратегического планирования на каждом производстве проводится разработка маркетинговых планов по товарной продукции, выпускаемым моделям и целевым рынкам.
В процессе планирования производства задействованы: руководители различных уровней управления и плановые отделы. Руководство процессом составления производственных планов возлагается на плановый отдел, функции которого определены Уставом компании, уровнем специализации производственных процессов, степенью централизации управления и др. Отдел включает сотрудников высшего звена, а также специалистов функциональных подразделений различных уровней управления. Руководство компании подготавливает проекты решений по наиболее важным вопросам разработки стратегии и политики, а также исполняет комплекс технических, координационных и аналитических функций, формулирует основные цели и задачи. Перечень подготовленных предложений, рекомендаций выносится на совет директоров (или руководство высшего звена) и после их проработки и одобрения включаются в перспективный план развития производства.
Определяются следующие принципы производственного планирования.
Принцип участия предполагает, что для каждого подразделения составляется свой план. Подразделения компании свободны в планировании решений, при этом подразделение не должно оказывать негативного влияния на другие подразделения и требовать дополнительных ресурсов

. При этом возможно планирование по методу "сверху вниз" (детализация плана) и "снизу вверх" (укрупнение плана).
2.Принцип непрерывности, в котором предусматривается внесение уточнений в составленные планы с дальнейшей их пролонгацией. Непрерывность предполагает сочетание планов различной длительности: текущих (для краткосрочной перспективы), тактических (для среднесрочной перспективы), стратегических (для долгосрочной перспективы).
3.Принцип холизма, в рамках которого учитывается взаимная увязка планов по отдельным частям или подразделениям организации, т.е. взаимозависимость на всех уровнях.
Перечень правил, необходимых при построении производственных планов.
1. Правило связности уровней управления:
построение планов по принципу «сверху вниз» (детализация плана);
планирование по принципу «снизу вверх» (укрупнение плана);
работа без плана (проведение полного делегирования);
корректировка планов в зоне результата (частичное делегирование).
2. Планирование в привязке к календарю, включающее:
объемное планирование в рамках календарных интервалов;
жесткое планирование по датам завершения работ (по особым точкам);
• свободное планирование по очередности работ.
3. Определение длины горизонта планирования:
Построение планов на один интервал (дискретное планирование);
Использование методов скользящего планирования (при наличии плановых горизонтов, превышающих отчетный период);
• остаточное планирование (уменьшающийся плановый горизонт);
• гибкое планирование (с выбором планового горизонта).
4. Необходимость учета степени влияния предшествующих результатов, что предполагает:
Разработку планов в чистом виде без учёта предыдущих результатов;
Использование возвратного планирования (при учете прошлых обязательств).
5. Принцип переменного планирования:
Построение планов поступления заказов;
Планирование производства по группам выпускаемой продукции;
Построение планов целевых технико-экономических показателей;
Комбинированное планирование.
6. Построение связи между объектами планирования:
Планирование, связанное с минимизацией "узких" мест;
планирование "от выхода к входу";
планирование "от входа к выходу";
последовательная "проводка" единиц продукции.
7. Работа с потоками планирования:
моделирование потоков выпускаемой продукции, что включает учет сырья, материалов, загрузки складских помещений, производственных мощностей, логистики;
моделирование потоков затрат, включающих учет затрат на сырье, рабочую силу, производственное оборудование, стоимость готовой продукции, себестоимость, затраты на реализацию;
оценка денежных потоков производится с учетом объемов реализации продукции, динамики цен, расходов, связанных с реализацией товаров, а также логистикой, накладными расходами, жизненным циклом продукции, соотношения приростом доходов и расходов.
8. Организация планирования предполагает разделение процессов построения планов и их корректировки, разделении нормативного планирования и привязки плана к календарным срокам.
При краткосрочном планировании учитывается годовой период и проводится разработка производственной программы на основе имеющихся заказов или результатов анализа маркетинговых исследований, далее проводится конкретизирация планов выпуска по отдельным цехам на квартал или месяц