Тенденции энергосбережения в черной металлургии

Говоря об энергосберегающих технологиях, необходимо отметить их инновационность. Их внедрение оптимизирует многие процессы деятельности компаний, а также экономики страны. Несмотря на достаточно высокую стоимость, данные технологии изменяют традиционные подходы к решению экономических задач путем снижения энергоемкости производства, перехода на новый уровень технического развития и технологического оснащения, сокращения вредных выбросов в окружающую среду.
Для применяющих энергосберегающие технологии компаний это прежде всего отражается в повышении конкурентоспособности, устойчивом предпочтении потребителями выпускаемой продукции.
В ходе анализа энергетического обследования промышленного предприятия установлено, что постоянная работа по внедрению современных энергосберегающих технологий по-прежнему не проводится. При этом делается ссылка на субъективные обстоятельства в экономике, приводящие к изменению объема выпускаемой продукции, устареванию оборудования, низкой степени обеспеченности средствами измерения и учета потребления энергоресурсов, недостаточное развитие системы мониторинга. У работников отсутствует всякая заинтересованность из-за низкой мотивации к рациональному использованию ТЭР. С последствиями неэффективности режимов энергопотребления руководству НМЗ приходиться сталкиваться ежедневно в каждом производственном процессе. Сюда можно отнести значительные потери электроэнергии на выработке сжатого воздуха, КПД работы энергоустановок, потери теплоносителей, устаревание осветительных установок, а также низкую эффективность использования вторичных энергетических ресурсов. Все это происходит ввиду несовершенной энергосберегающей политики.
Основными концептуальными положениями повышения энергоэффективности и рационального использования материальных ресурсов в металлургии на переходный период можно считать:
Реализация плана первоочередных организационно-технических мероприятий, связанных с управлением ресурсами, в том числе создание полноценной системы учета и контроля расхода энергоресурсов в подразделениях на всех уровнях производства (мониторинга энергопотребления), координация их действий, уменьшение цикла профилактических ремонтов для оборудования с высокой степенью износа

.
Наладка и модернизация оборудования, включая работы по изоляции паропроводов, автоматизацию процессов дожигания топлива, модернизацию и реконструкцию наиболее энергоемкого оборудования, для достижения номинальной производительности.
Повышение эффективности использования вторичных энергоресурсов.
Поиск и внедрение высокоэффективных технологий энергосбережения.
Для реализации мероприятий по совершенствованию управления необходимо создать на предприятии центр диагностики и аудита производственных систем, основная задача которого с точки зрения энергоменеджмента будет заключаться в целевом энергетическом мониторинге, направленном на сокращение потерь энергоресурсов и выявление неэффективных производственных подпроцессов. В настоящее время на заводе имеется только отдел главного энергетика, занимающийся обеспечением надежного функционирования производства.
Наличие большого объема незадействованных вторичных энергоресурсов, сложного технологического комплекса требует централизованной системы учета в управлении и оптимизации энергетических потоков с постоянным контролем и анализом эффективности работы завода в целом и отдельных его подразделений.
Для повышения уровня утилизации вторичных энергоресурсов на рассматриваемом металлургическом предприятии можно рассмотреть структуру приведенную на рис. 2.9 [21].
Рис. 2.9. Структура возможного применения ВЭР
Эффективное использование вторичных энергоресурсов позволяет замещать приобретаемые, значительно снижая энергоемкость и, соответственно, себестоимость продукции.
Использование доменного или коксового газа на местной ТЭЦ позволяет снизить в 2-3 раза затраты электроэнергии и пара. Утилизация теплоты на котлах-утилизаторах при сухом тушении кокса при установке паровых турбин повышает выработку электроэнергии.
Предварительный подогрев отходящими газами угольной шихты дает возможность сократить расход топлива до 70 Мкал на 1 тонну кокса.
В доменном производстве путем утилизации сокращаются затраты ТЭР на 1 т чугуна до 3,5 Гкал/т, уровень утилизации при этом составляет более 30%.
В производстве электростали удельный расход электрической энергии, почти на 30% выше, чем в странах Евросоюза, что связано с применением устаревших технологии и неиспользованием возможностей по энергосбережению, о чем будет сказано далее.
Ввод коксового или доменного газа в печах прокатного производства может привести к снижению себестоимости продукции на 20%.
Следует отметить, что эффективное использование вторичных энергоресурсов требует определенного уровня автоматизации, оперативного и согласованного управления, повышения технологической дисциплины, создания дорожных карт потребления ВЭР.
Система освещения НМЗ также не эффективна, несмотря на то, что доля в общем электропотреблении предприятия не является существенной