Поиск резервов повышения эффективности использования ресурсов предприятия

На последней стадии нашего анализа эффективности применения производственных ресурсов нужно определить возможности последующего понижения затрат производственных, не использованных в текущем году. Анализируя определенные условий производственно-хозяйственной работы изучаемой нами компании позволит сформировать выводы о том, что данные возможности в компании наблюдаются.
В компании есть все возможности для осуществления внедрения в производственный цикл ряда организационно-технических мероприятий по современной технике, которые позволят обеспечивать уменьшение норм затрат сырья, материалов, топлива, энергии и, в итоге экономию материальных ресурсов.
Имеется ряд главных путей увеличения эффективности применения производственных ресурсов в производстве. Но также необходимо отметить, что приведенные далее мероприятия показывают лишь потенциальные необходимости уменьшения материалов. Главным резервом экономии считается существенная реализация определенных мероприятий:
1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, которая заложена на этапе разработки услуги:
- Экономия сырья и материалов при предоставлении услуг.
- Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в итоге оптимизации технологического этапа при оказании услуг.
- Переориентация ранее предоставленных услуг на финансово более выгодное сырье, материалы, узлы и детали, а еще энергетически большее экономнее технологические этапы производства услуги.
2. Экономия сырья и материалов при помощи улучшения технологического процесса:
- Разработка и внедрение технологических процессов, гарантирующих высочайшее и размеренное качество предоставления предложение;
- Уменьшение, которое обусловлено внедрением того или же другого технологического процесса, затрат сырья и материалов, энергетических ресурсов на 1 предоставляемых товаров, а еще утрат сырья и материалов и энергетических ресурсов.
- Увеличение возможности приспосабливаемости созданных технологических процессов к модифицированным видам сырья и материалов.
- Разработка технологических заключений для длительного или же оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, а также энергетических ресурсов.
- Уменьшение необходимости в сырье и материалах для опции и внедрения технологических процессов.
3. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов при помощи воплощения изучений и разработок в областях применения сырья и материалов и энергетических ресурсов:
- Изучение и внедрение конструктивных и технологических качеств сырья и материалов.
- Разведка свежих и увеличение области применения популярных конструктивных и технологических заключений, которые пригодны для применения первичного и вторичного сырья и материалов.
- Конструктивных и технологических вероятностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.
- Учет всех отходов производства;
- Подготовку и обработку отходов производства;
Экономическое применение производственных ресурсов оказывает итоговое воздействие на понижение потерь производства, себестоимости продукции, а значит роста доходности и рентабельности деятельности компании

. Доведение производственных запасов до возможно важного и необходимого значения содействует освобождению оборотных средств, вовлечению добавочных материальных ресурсов в создание и делает обстоятельства для выпуска дополнительного количества предложений.
Анализ эффективности применения производственных ресурсов в производстве заканчивается подсчетом резервов понижения материалоемкости продукции.
В ходе проделанного изучения было установлено, собственно что, на исследуемом АО «Зеленодольское ПТС» имеются резервы снижения материалоемкости.
Таблица 23. Сводная таблица показателей сверхплановых мероприятий за 2018 год
Показатели Значение
Изменение объема продукции за счет мероприятий научно – технического прогресса 347776
- за счет ввода нового оборудования 124753
- в связи с заменой и модернизацией оборудования 132571
- за счет совершенствования технологии организации производства и труда 90452
Таблица 24. Влияние внедрения мероприятий научно – технического прогресса в 2018 году на общую материалоемкость продукции, тыс. руб.
Факторы изменения общей материалоемкости продукции Алгоритм расчета Цифровой расчет Уровень влияния, коп. Обозначение в алгоритме
1.Рост объема продукции, 18153/(759081+347776) – 18153/759081 -0,00751 МЗ – общая сумма материальных затрат;
ОП – объем продукции в стоимостной оценке;
, , , - соответственно приращение объема продукции за счет мероприятий НТП, за счет ввода нового оборудования, в связи с заменой и модернизацией оборудования, за счет совершенствования технологии и организации производства труда.
1.1. Ввод и освоение нового оборудования, 18153/(759081+124753) – 18153/759081 -0,0034
1.2.Замена устаревшего оборудования новым или модернизация оборудования, 18153/(759081+132571) – 18153/759081 -0,0036
1.3.Совершенствование технологии и организации производства и труда, 18153/(759081+90452) – 18153/759081 -0,003
Другие факторы Х -0,0175
Расчеты, выработанные в таблице 24 демонстрируют, что практическое осуществление обозначенных инноваций дозволит получить общий эффект в виде понижения материалоемкости на 0,008 копейки. В частности, ввод и освоение нового оснащения станет содействовать тому, что материалоемкость понизится на 0,0034 копейки, а подмена старого оснащения новым или же модернизация старого оснащения дозволит понизить материалоемкость на 0,0036 копейки, улучшение технологии и организации производства и труда понизит материалоемкость на 0,003 копейки. За счет иных мероприятий научно – технического прогресса, таких как использование новых современных видов сырья и материалов, понижения утрат от брака, совершенствование применения топливно-энергетических ресурсов и др., вполне вероятно понижение материалоемкости продукции на 0,018 копейки.
По результатам проведенного анализа использования основных средств подсчитывают резервы роста фондоотдачи, рентабельности основных средств и выпуска продукции.
Рассмотрим следующие резервы роста фондоотдачи за счет мероприятий научно – технического прогресса:
- ввод и освоение новейшего оснащения;
- подмена старого оснащения новейшим или же модернизированным
Расчет осуществляется по результатам составления баланса времени работы оснащения в году, рассчитываем номинальный и эффективный фонд времени службы оснащения. Календарный фонд времени службы оснащения считается равным 365 дней или 8760 часов. Номинальный фонд времени службы оснащения рассчитывается методом вычисления из календарного фонда времени остановок оснащения, которые предусмотрены принятым режимом работы. Эффективный фонд времени службы оснащения в году рассчитывается методом вычисления из номинального фонда времени в часах длительности простоя оснащения во всех видах планово–предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которые определяются из норм продолжительности межремонтных пробегов по всем видам ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта